Производство планирования ресурсов - Manufacturing resource planning

Планирование производственных ресурсов или планирование ресурсов управления (или MRP2). Примерно в 1980 году чрезмерно частые изменения прогнозов продаж, влекущие за собой постоянные корректировки в производстве, а также несоответствие параметров, фиксируемых системой, привели к тому, что MRP (планирование потребности в материалах) развиться в новую концепцию.

Планирование производственных ресурсов ( MRP II ) определяется как метод эффективного планирования всех ресурсов производственной компании. В идеале он обращается к оперативному планированию в подразделениях, финансовому планированию и имеет возможность моделирования для ответа на вопросы « что, если » и является расширением MRP с обратной связью (планирование потребности в материалах).

Это не только функция программного обеспечения , но и управление человеческими навыками, требующее приверженности точности базы данных и достаточных компьютерных ресурсов. Это общая концепция управления компанией для более продуктивного использования человеческих ресурсов и ресурсов компании.

Основные функции и особенности

MRP II не является проприетарным программным обеспечением и поэтому может принимать различные формы. Практически невозможно визуализировать систему MRP II, в которой не используется компьютер, но система MRP II может быть основана на приобретенном лицензионном или собственном программном обеспечении .

Практически каждая система MRP II имеет модульную конструкцию. Характерными базовыми модулями в системе MRP II являются:

• Главный производственный график (MPS)
• Основные данные позиции (технические данные)
• Спецификация материалов (BOM) (технические данные)
• Данные о производственных ресурсах (производственные технические данные)
• Запасы и заказы (инвентарный контроль)
• Управление закупками
• Планирование потребности в материалах (MRP)
• Управление цехом (SFC)
• Планирование мощности или планирование требований к мощности (CRP)
• Стандартная калькуляция (контроль затрат), а также часто фактическая или FIFO-калькуляция и средневзвешенная калькуляция.
• Отчетность / управление затратами (контроль затрат)

вместе со вспомогательными системами, такими как:

и сопутствующие системы, такие как:

Система MRP II объединяет эти модули вместе, так что они используют общие данные и свободно обмениваются информацией в модели того, как производственное предприятие должно и может работать. Таким образом, подход MRP II сильно отличается от подхода «точечного решения», когда отдельные системы развертываются, чтобы помочь компании планировать, контролировать или управлять определенной деятельностью. MRP II по определению полностью интегрирован или, по крайней мере, полностью сопряжен.

MRP и MRPII

История и эволюция

Планирование потребности в материалах (MRP) и планирование производственных ресурсов (MRPII) являются предшественниками системы планирования ресурсов предприятия (ERP) , системы интеграции бизнес-информации. Развитие этих методов и инструментов производственной координации и интеграции сделало возможными сегодняшние системы ERP. И MRP, и MRPII по-прежнему широко используются, независимо и как модули более всеобъемлющих систем ERP, но первоначальное видение интегрированных информационных систем в том виде, в каком мы их знаем сегодня, началось с разработки MRP и MRPII в производстве.

MRP (и MRPII) произошли от самого раннего коммерческого пакета управления базами данных , разработанного Джином Томасом в IBM в 1960-х годах. Первоначальная структура называлась BOMP (обработчик ведомости материалов), которая в следующем поколении превратилась в более универсальный инструмент под названием DBOMP (Программа организации и обслуживания баз данных). Они были запущены на мэйнфреймах, таких как IBM / 360 .

Концепция MRP и MRPII заключалась в централизации и интеграции бизнес-информации таким образом, чтобы облегчить принятие решений руководителями производственных линий и повысить эффективность производственной линии в целом. В 1980-х годах производители разработали системы для расчета потребности в ресурсах производственного цикла на основе прогнозов продаж. Чтобы рассчитать сырье, необходимое для производства продукции, и запланировать закупку этих материалов, а также необходимое оборудование и рабочее время, руководители производства осознали, что им потребуется использовать компьютерные и программные технологии для управления информацией. Первоначально производственные предприятия создавали специальные программы, работающие на мэйнфреймах .

Планирование потребности в материалах (MRP) было ранней версией концепции интегрированных информационных систем. Информационные системы MRP помогли менеджерам определить количество и сроки закупок сырья. Затем последовали информационные системы, которые помогли бы менеджерам в других частях производственного процесса, MRPII. В то время как MRP в первую очередь занимается материалами, MRPII занимается интеграцией всех аспектов производственного процесса, включая материалы, финансы и человеческие ресурсы.

Как и сегодняшние системы ERP , MRPII был разработан, чтобы сообщать нам большой объем информации посредством централизованной базы данных. Однако оборудование, программное обеспечение и технология реляционных баз данных 1980-х годов не были достаточно продвинутыми, чтобы обеспечить скорость и мощность для работы этих систем в реальном времени, а стоимость этих систем была непомерно высокой для большинства предприятий. Тем не менее, видение было сформировано, и сдвиги в основных бизнес-процессах вместе с быстрым развитием технологий привели к созданию более доступных систем интеграции предприятий и приложений, которые сегодня используют крупные предприятия, а также многие средние и малые предприятия.

Общие понятия

Планирование потребности в материалах (MRP) и планирование производственных ресурсов (MRPII) - это стратегии бизнес-процессов инкрементной интеграции информации, которые реализуются с использованием оборудования и модульных программных приложений, связанных с центральной базой данных, в которой хранятся и доставляются бизнес-данные и информация.

MRP в первую очередь занимается производством материалов, в то время как MRPII занимается координацией всего производственного процесса, включая материалы, финансы и человеческие ресурсы. Цель MRPII - предоставить согласованные данные для всех участников производственного процесса по мере продвижения продукта по производственной линии.

Бумажные информационные системы и неинтегрированные компьютерные системы, которые предоставляют бумажные или дисковые выходные данные, приводят к множеству информационных ошибок, включая отсутствующие данные , избыточные данные, числовые ошибки , возникающие в результате неправильного ввода в систему, неправильные вычисления, основанные на числовых ошибках, и неверные решения, основанные на неверных или старых данных. Кроме того, некоторые данные ненадежны в неинтегрированных системах, потому что одни и те же данные по-разному классифицируются в отдельных базах данных, используемых разными функциональными областями.

Системы MRPII начинаются с MRP, планирования потребности в материалах. MRP позволяет вводить прогнозы продаж из отдела продаж и маркетинга или фактический спрос на продажи в форме заказов клиентов. Эти требования определяют спрос на сырье. Системы MRP и MRPII основываются на основном производственном графике, разбивке конкретных планов для каждого продукта на линии. В то время как MRP позволяет координировать закупку сырья, MRPII облегчает разработку подробного производственного графика, который учитывает машины и рабочую силу, составляя график производственных циклов в соответствии с прибытием материалов. Выход MRPII - это окончательный график работы и станка. Данные о стоимости производства , включая машинное время, рабочее время и использованные материалы, а также окончательные производственные показатели, предоставляются из системы MRPII в бухгалтерский учет и финансы .

Для компаний, которые хотят интегрировать свои другие отделы с управлением производством, необходимо программное обеспечение ERP.

Преимущества

Системы MRP II могут обеспечить:

• Лучший контроль запасов
• Улучшенное планирование
• Продуктивные отношения с поставщиками

Для проектирования / инжиниринга:

• Улучшенный контроль дизайна
• Лучшее качество и контроль качества

По финансовым и расчетным вопросам:

• Снижение оборотных средств для инвентаризации
• Улучшение денежного потока за счет более быстрой доставки
• Точные инвентаризационные записи

Критика

Такие авторы, как Pochet и Wolsey, утверждают, что MRP и MRP II , а также модули планирования в текущих системах APS и ERP на самом деле представляют собой наборы эвристик . Лучшие производственные планы могут быть получены путем оптимизации более мощных моделей математического программирования , обычно моделей целочисленного программирования . Хотя они признают, что использование эвристик, подобных тем, которые предписаны MRP и MRP II, было необходимо в прошлом из-за недостатка вычислительной мощности для решения сложных моделей оптимизации, это в некоторой степени смягчается недавними улучшениями в компьютерах.

Смотрите также

использованная литература