Поворотный привод - Slewing drive
Привод поворота является коробкой передач , которая может надежно удерживать и радиальные осевые нагрузки , а также передавать крутящий момент для вращения. Вращение может происходить по одной оси или по нескольким осям вместе. Поворотные приводы изготавливаются путем изготовления зубчатых колес , подшипников , уплотнений, корпуса, двигателя и других вспомогательных компонентов и сборки из них готовой коробки передач.
История
Поворотный привод представляет собой модернизированный вариант механизма червячного привода , который существует много веков назад и широко использовался в эпоху Возрождения . Паппу Александрийскому (3 век нашей эры), греческому математику приписывают раннюю версию бесконечного винта , который позже превратился в червячный двигатель. Этот механизм также использовался Леонардо да Винчи в качестве компонента во многих своих конструкциях машин. Его также можно найти в записных книжках Франческо ди Джорджо из Сиены . Многие концепции поворотных приводов получили известность с появлением крупномасштабного строительства и инженерии в период расцвета Греческой и Римской империй.
Технологии
Поворотные приводы работают по стандартной червячной технологии, в которой червяк на горизонтальном валу действует как привод для шестерни. Вращение горизонтального винта поворачивает шестерню вокруг оси, перпендикулярной оси винта. Эта комбинация снижает скорость ведомого элемента, а также увеличивает его крутящий момент; увеличивается пропорционально уменьшению скорости. Передаточное число валов зависит от отношения количества резьбы на червяке к количеству зубьев червячного колеса или шестерни .
По мере совершенствования технологии все больше поворотных приводов используют червячную технологию, в которой червяк имеет форму, позволяющую зацеплять большее количество зубцов в шестерне. Это увеличенное зацепление зубьев приводит к большей прочности, эффективности и долговечности.
Тактико-технические характеристики
Из-за того, что поворотные приводы могут использоваться в различных целях, они бывают разных размеров, диапазонов производительности и монтажных характеристик. Приводы хорошо подходят для приложений, требующих удержания нагрузки и крутящего момента от одной и той же коробки передач. Они также могут быть выполнены с двумя осями вращения (оси вращения одновременно) или с двумя приводами на одной оси (две червячные резьбы приводят в движение одно и то же зубчатое колесо на одной оси).
Материалы
Технические характеристики приводов и шестерен варьируются в зависимости от материала, из которого изготовлена шестерня. Однако большинство обычно используемых приводов и шестерен состоят из стали и фосфористой бронзы. Согласно обширной серии испытаний, проведенных Hamilton Gear & Machine Co., никель-фосфорная бронза, отлитая в кокиль, заняла первое место по устойчивости к износу и деформации. Вторым номером в списке была бронза SAE № 65 . Для бронзовых шестерен хорошее литье должно иметь следующие минимальные физические характеристики:
Невероятная сила | Предел текучести |
---|---|
30,000 фунтов на квадратный дюйм | 12000 фунтов на квадратный дюйм |
200 МПа | 80 МПа |
Приложения
Существует множество приложений, в которых можно использовать поворотный привод, прежде всего потому, что он идеально подходит для приложений, требующих как мощности удержания нагрузки, так и силы крутящего момента.
Типичные применения поворотных приводов включают, но не ограничиваются:
Приложения |
---|
Солнечные трекеры |
Ветряные турбины |
Подъемники для мужчин |
Гидравлическое оборудование |
Телескопические погрузчики |
Digger Derricks |
Лифты |
Краны |
Буровое оборудование |
Военная техника |