Силумин - Silumin

Силумин - это общее название группы легких высокопрочных алюминиевых сплавов на основе системы алюминий – кремний. Алюминиево-кремниевые сплавы обычно содержат от 3 до 25% кремния . Литье - это основное применение алюминиево-кремниевых сплавов, но они также могут использоваться в процессах быстрого затвердевания и порошковой металлургии . Сплавы, используемые в порошковой металлургии, а не в литье, могут содержать даже больше кремния, до 50%. Силумин обладает высокой устойчивостью к коррозии , что делает его полезным во влажной среде.

Добавление кремния в алюминий также делает его менее вязким в жидкой форме, что вместе с его низкой стоимостью (поскольку извлечение обоих компонентов относительно дешево) делает его очень хорошим литейным сплавом. Силумин с хорошей литейной способностью может дать более прочную готовую отливку, чем потенциально более прочный сплав, который труднее лить.

Гиперэвтектические сплавы с содержанием кремния от 16 до 19%, такие как Алюсил , могут использоваться в областях с высоким износом, таких как поршни , гильзы цилиндров и блоки двигателей внутреннего сгорания . После литья металл подвергается травлению, обнажая твердые износостойкие выделения кремния. Остальная поверхность становится слегка пористой и задерживает масло. В целом это обеспечивает превосходную опорную поверхность и более низкую стоимость, чем традиционные бронзовые опорные втулки.

В системе цифровых обозначений Алюминиевой ассоциации силумин соответствует сплавам двух систем: 3ххх, алюминиево-кремниевые сплавы, также содержащие магний и / или медь, и 4хх.х, бинарные сплавы алюминия и кремния. Медь увеличивает прочность, но снижает коррозионную стойкость.

Характеристики

  • Высокая литье, текучесть, коррозионная стойкость, пластичность и низкая плотность.
  • Подходит для больших отливок, которые могут работать в условиях высоких нагрузок.
  • Считается, что сплав не подлежит термообработке, но добавление Mg и Cu может позволить его термическую обработку, например сплавы A4.
  • Укрепляется обработкой раствором, например добавлением 0,01% натрия (в форме фторида натрия [NaF] и хлорида натрия [NaCl]) в расплав непосредственно перед разливкой.
  • Недостатком является тенденция к пористости отливки, то есть отливка может стать пеноподобной. Этого можно избежать, разлив в автоклавах под давлением .

Ссылки