Фреза - Milling cutter

Фрезы - это режущие инструменты, обычно используемые на фрезерных станках или обрабатывающих центрах для выполнения фрезерных операций (а иногда и в других станках ). Они удаляют материал своим движением внутри станка (например, шаровой фрезы) или непосредственно из формы фрезы (например, формовочный инструмент, такой как зубофрезерный резак).

Особенности фрезы

Концевая фреза с двумя канавками

Фрезы бывают разных форм и размеров. Также есть возможность выбора покрытий, а также переднего угла и количества режущих поверхностей.

  • Форма: сегодня в промышленности используется несколько стандартных форм фрез, которые более подробно описаны ниже.
  • Канавки / зубья: канавки фрезерного долота - это глубокие винтовые канавки, идущие вверх по фрезу, а острое лезвие по краю канавки известно как зуб. Зуб режет материал, и стружка этого материала поднимается по канавке за счет вращения фрезы. Почти всегда на каждую канавку приходится один зуб, но у некоторых фрез по два зуба на канавку. Часто слова флейта и зуб используются как синонимы. Фрезы могут иметь от одного до многих зубцов, наиболее распространенными являются 2, 3 и 4. Как правило, чем больше у фрезы зубьев, тем быстрее он удаляет материал. Таким образом, фреза с 4 зубьями может удалять материал в два раза быстрее, чем фреза с 2 зубьями.
  • Угол наклона спирали: канавки фрезы почти всегда имеют спиральную форму. Если бы канавки были прямыми, весь зуб сразу ударил бы по материалу, вызывая вибрацию и снижая точность и качество поверхности. Установка канавок под углом позволяет зубу постепенно входить в материал, уменьшая вибрацию. Как правило, фрезы для чистовой обработки имеют более высокий передний угол (более узкая спираль), что обеспечивает лучшее качество обработки.
  • Фрезерование по центру: некоторые фрезы могут просверливать материал прямо вниз (врезаться), а другие - нет. Это связано с тем, что зубья некоторых фрез не доходят до центра торца. Однако эти фрезы могут резать вниз под углом 45 градусов или около того.
  • Черновая или чистовая обработка: доступны различные типы фрез для отрезания большого количества материала с плохой обработкой поверхности (черновая обработка) или удаления меньшего количества материала, но с хорошей обработкой поверхности (чистовая обработка). Черновая фреза может иметь зубцы с зазубринами для дробления стружки материала на более мелкие части. Эти зубы оставляют после себя шероховатую поверхность. Фреза для чистовой обработки может иметь большое количество (4 или более) зубьев для аккуратного удаления материала. Однако большое количество канавок оставляет мало места для эффективного удаления стружки , поэтому они менее подходят для удаления большого количества материала.
  • Покрытия: Правильное покрытие инструмента может иметь большое влияние на процесс резания за счет увеличения скорости резания и стойкости инструмента, а также улучшения качества поверхности. Поликристаллический алмаз (PCD) - это исключительно твердое покрытие, используемое на резцах, которые должны выдерживать высокий абразивный износ. Инструмент с покрытием PCD может служить до 100 раз дольше, чем инструмент без покрытия. Однако покрытие нельзя использовать при температуре выше 600 градусов C или на черных металлах. На инструменты для обработки алюминия иногда наносят покрытие из TiAlN . Алюминий - относительно липкий металл и может привариваться к зубьям инструментов, из-за чего они выглядят тупыми. Однако он, как правило, не прилипает к TiAlN, что позволяет использовать инструмент гораздо дольше с алюминием.
  • Хвостовик: Хвостовик - это цилиндрическая (не рифленая) часть инструмента, которая используется для удержания и размещения в держателе инструмента. Хвостовик может быть идеально круглым и удерживаться трением, или он может иметь плоскость Weldon Flat, где установочный винт , также известный как установочный винт , входит в контакт для увеличения крутящего момента без проскальзывания инструмента. Диаметр может отличаться от диаметра режущей части инструмента, чтобы его можно было удерживать с помощью стандартного держателя инструмента. § Длина хвостовика также может быть разных размеров с относительно короткими хвостовиками (примерно в 1,5 раза больше). диаметр) называется «заглушка», длинная (диаметр 5x), очень длинная (диаметр 8x) и сверхдлинная (диаметр 12x).

Типы

Концевая фреза

Пазовые, концевые и шаровые фрезы
Основная статья: Концевая фреза

Концевые фрезы (средний ряд на изображении) - это те инструменты, у которых есть режущие зубья на одном конце, а также по бокам. Слова концевой фрезы , как правило , используется для обозначения плоских нижнего резаков, но и включают в себя скругленные фрезы ( так называемые мяч носом ) и радиусной фрезы ( так называемые бычьего носа , или тора ). Обычно они изготавливаются из быстрорежущей стали или твердого сплава и имеют одну или несколько канавок. Это наиболее распространенный инструмент, используемый в вертикальной фрезере.

Концевая фреза для черновой обработки

Концевые фрезы для черновой обработки быстро удаляют большое количество материала. В концевых фрезах этого типа используются волнистые зубья, вырезанные по периферии. Эти волнистые зубья действуют как множество последовательных режущих кромок, производящих множество мелких стружек. Это приводит к относительно шероховатой поверхности, но стружка принимает форму коротких тонких участков и более управляема, чем более толстая и более ленточная секция, что приводит к более мелкой стружке, которую легче удалить. Во время резки несколько зубьев одновременно контактируют с заготовкой, что снижает вибрацию и вибрацию. Быстрый съем материала с тяжелыми фрезерными проходами иногда называют корчеванием . Концевые фрезы для черновой обработки также иногда называют фрезами «риппа» или «рыхлитель».

Шаровой резак

Нос Шаровые фрезы или шарика торцевые фрезы (нижняя строка в изображении) аналогичны шпоночные, но конец фрезы имеют полусферическую . Они идеально подходят для обработки трехмерных фигур на обрабатывающих центрах , например, в формах и штампах . Их иногда называют шаровыми мельницами на производственном сленге, несмотря на то, что этот термин имеет и другое значение . Они также используются для добавления радиуса между перпендикулярными гранями для уменьшения концентрации напряжений .

А быка нос резак фреза слот с угловым радиусом, промежуточным между концевой фрезой и шаровой фрезой; например, это может быть фреза диаметром 20 мм с радиусом угла 2 мм. По сути, силуэт представляет собой прямоугольник с усеченными углами (фаской или радиусом).

Слябовая мельница

Высокоскоростной сталепрокатный стан

Слябовые фрезы используются либо сами по себе, либо при групповом фрезеровании на ручных горизонтальных или универсальных фрезерных станках для быстрой обработки больших широких поверхностей. На смену им пришли торцевые фрезы с твердосплавными напайками, которые затем используются в вертикальных фрезах или обрабатывающих центрах.

Бокорез

Боковой и торцевой резак

Бокорез спроектирован с режущими зубьями как по бокам, так и по окружности. Они бывают разного диаметра и ширины в зависимости от области применения. Боковые зубья позволяют резцу выполнять несбалансированные пропилы (резать только с одной стороны), не отклоняя резак, как это произошло бы с продольной пилой или пазом (без боковых зубьев).

Фрезы этого форм-фактора были самыми ранними разработанными фрезами. С 1810-х до, по крайней мере, 1880-х годов они были наиболее распространенной формой фрез, тогда как сегодня это различие, вероятно, относится к концевым фрезам .

Эвольвентный зуборез

Фреза с эвольвентной зубчатой ​​передачей - номер 4:
 · Фреза с диаметральным шагом 10
 · Нарезает шестерни от 26 до 34 зубьев
 · Угол давления 14,5 градусов

Есть 8 фрез (за исключением редких половинных размеров), которые нарезают шестерни от 12 зубьев до рейки (бесконечный диаметр).

Варочная панель

Зубофрезерный резак
Основная статья: Зуборезка
Алюминий нитрид хрома титан (AlCrTiN) с покрытием плиты с помощью осаждения катодно - дугового техника

Эти фрезы представляют собой инструмент для формования и используются в зубофрезерных станках для изготовления зубчатых колес. Поперечное сечение зуба фрезы придаст заготовке требуемую форму после установки соответствующих условий (размер заготовки). Зубофрезерный станок - это специализированный фрезерный станок.

Резьбовая фреза

Основная статья: Нарезание резьбы (производство) § Фрезерование резьбы
Схема цельного монолитного резьбонарезного инструмента
Сплошная многоформатная фреза для резьбонарезания.

В то время как червячная фреза задействует работу так же, как сопряженное зубчатое колесо (и постепенно режет заготовку, пока она не достигнет окончательной формы), резьбонарезная фреза работает во многом как концевая фреза, перемещаясь вокруг заготовки с винтовой интерполяцией.

Торцевая фреза

Торцевая фреза - это фреза, предназначенная для торцевания, а не, например, для создания кармана (концевые фрезы). Режущие кромки торцевых фрез всегда располагаются по ее сторонам. Таким образом, он всегда должен резать в горизонтальном направлении на заданной глубине снаружи ложи. Множественные зубья распределяют нагрузку на стружку, и, поскольку зубья обычно представляют собой одноразовые твердосплавные пластины , эта комбинация обеспечивает очень большое и эффективное торцевое фрезерование.

Резак для мух

Фреза состоит из корпуса, в который вставлены одна или две насадки . При вращении всего устройства резцы выполняют широкие неглубокие торцевые надрезы. Фрезы Fly аналогичны торцевым фрезам в том смысле, что их назначение - торцевое фрезерование, а их отдельные фрезы являются заменяемыми. Торцевые фрезы более идеальны в различных отношениях (например, жесткость, возможность смены режущих пластин без нарушения эффективного диаметра фрезы или коррекции длины инструмента, возможность резания по глубине), но они, как правило, дороги, в то время как фрезы очень недорогие.

Большинство фрез имеют просто цилиндрический центральный корпус, в который помещается одна насадка. Обычно это стандартный левый токарный инструмент, который держится под углом от 30 до 60 градусов. Фрезы с двумя насадками не имеют «официального» названия, но их часто называют двойными фрезами, двусторонними фрезами или стержнями. Последнее название отражает то, что они часто имеют форму стального стержня с насадкой для инструмента, закрепленной на каждом конце. Часто эти биты устанавливаются под прямым углом к ​​главной оси стержня, а геометрия резания обеспечивается с помощью стандартного правостороннего токарного инструмента.

Обычные фрезы (с одной коронкой, диаметр стреловидности обычно менее 100 мм) широко продаются в каталогах инструментов для станков. Штанги Fly редко продаются коммерчески; их обычно делает пользователь. Навесные штанги, возможно, немного опаснее в использовании, чем концевые фрезы и обычные фрезы из-за их большего поворота. Как выразился один машинист, управление штангой похоже на «управление газонокосилкой без деки», то есть открытая качающаяся фреза - это довольно большая возможность взять с собой находящиеся поблизости ручные инструменты, тряпки, пальцы и так далее. Однако, учитывая, что машинист никогда не может оставаться безнаказанным с вращающимися фрезами или заготовками, это просто означает, что он должен проявлять такую ​​же осторожность, как всегда, за исключением чуть более высоких ставок. Качественно изготовленные стабилизаторы поперечной устойчивости в надежных руках обеспечивают годы безотказной и рентабельной службы при торцевании больших многоугольных деталей, таких как блоки штампов / пресс-форм.

Резак по дереву

Фрезы и ключи Woodruff

Фрезы Woodruff используются для прорезания шпоночного паза для шпоночного ключа .

Пустотелая мельница

4-х лопастная полая мельница

Полые фрезы, которые чаще называют просто полыми фрезами , по сути, являются концевыми фрезами, вывернутыми наизнанку. Они имеют форму куска трубы (но с более толстыми стенками) с режущими кромками на внутренней поверхности. Первоначально они использовались на токарных станках с револьверной головкой и винторезных станках в качестве альтернативы токарной обработке с помощью инструмента с коробкой или на фрезерных станках или сверлильных станках для обработки цилиндрической бобышки (например, цапфы ). Полые фрезы можно использовать на современных токарных станках с ЧПУ и станках швейцарского типа . Преимущество использования индексируемой регулируемой полой фрезы на станке швейцарского типа заключается в замене нескольких инструментов. Выполняя несколько операций за один проход, станок не нуждается, так как может вмещать другие инструменты в инструментальной зоне и повышает производительность.

В более совершенных полых фрезах для резки используются сменные твердосплавные пластины , хотя по -прежнему используются традиционные лезвия из быстрорежущей стали и лезвия с твердосплавными напайками.

Полое фрезерование имеет преимущество перед другими способами резки, поскольку позволяет выполнять несколько операций. Полая фреза может уменьшить диаметр детали, а также выполнить торцевание , центрирование и снятие фаски за один проход.

Полые фрезы имеют преимущество перед одноточечной оснасткой. Использование нескольких ножей позволяет увеличить скорость подачи вдвое и сохранять более близкую концентричность. Количество лезвий может достигать 8 или всего 3. Для удаления значительного диаметра (черновая обработка) необходимо больше лезвий.

Трепанирование также возможно с помощью полой фрезы. Лезвия специальной формы могут использоваться на полой мельнице для трепанирования диаметров, форм и кольцевых канавок.

Интерполяция также не требуется при использовании полой фрезы; это может привести к значительному сокращению времени производства.

Для полой фрезы возможны как выпуклые, так и вогнутые сферические радиусы. Множественные лезвия полой фрезы позволяют производить этот радиус с соблюдением жестких допусков.

Обычное использование полой фрезы - подготовка к нарезанию резьбы. Полая фреза может быстро создавать постоянный диаметр предварительной резьбы, повышая производительность.

Регулируемая полая фреза - ценный инструмент даже для небольшого механического цеха, потому что лезвия можно менять практически на бесконечное количество возможных геометрических форм.

Резак ласточкин хвост

Фреза «ласточкин хвост» - это концевая фреза, форма которой оставляет после себя прорезь « ласточкин хвост» , которая часто используется в станках.

Shell мельница

Модульный принцип

Оболочка торцевой фрезы. Прямоугольный вырез на задней стороне - это карман, который зацепляется за выступы / выступы оправки.

Оболочка представляет собой любую из различных фрез (обычно торцевую или концевую фрезу), конструкция которой имеет модульную форму с хвостовиком (оправкой), сделанным отдельно от корпуса фрезы, которая называется «оболочкой» и прикрепляется к хвостовик / оправка любым из нескольких стандартных методов соединения.

Этот модульный стиль конструкции подходит для больших фрез примерно по той же причине, что в больших дизельных двигателях используются отдельные детали для каждого цилиндра и головки, тогда как в меньшем двигателе используется одна интегрированная отливка. Две причины заключаются в том, что (1) для производителя более практично (и, следовательно, менее затратно) изготавливать отдельные части как отдельные усилия, чем обрабатывать все их элементы по отношению друг к другу, в то время как все устройство интегрировано (что потребовало бы рабочий диапазон станка увеличен); и (2) пользователь может менять одни части, сохраняя другие части такими же (вместо того, чтобы менять всю единицу). Одна беседка (по гипотетической цене 100 долларов США) может служить для разных снарядов в разное время. Таким образом, 5 различных фрез могут потребовать только 100 долларов США на оправку, а не 500 долларов США, если рабочий процесс цеха не требует их одновременной настройки. Также возможно, что разбившийся инструмент соскабливает только гильзу, а не обе гильзу и оправку. Чтобы также избежать повреждения оболочки, многие фрезы, особенно с большим диаметром, также имеют другую сменную деталь, называемую прокладкой, которая крепится к оболочке, а вставки устанавливаются на прокладке. Таким образом, в случае легкого повреждения, в замене потребуется только вставка и максимум регулировочная шайба. Оболочка безопасна. Это было бы похоже на поломку «обычной» концевой фрезы и возможность повторно использовать хвостовик вместо того, чтобы терять его вместе с канавками.

В большинстве изготовленных сегодня кожухопрокатных фрез для режущих кромок используются индексируемые пластины - таким образом, хвостовик, корпус и режущие кромки являются модульными компонентами.

Способы монтажа

Существует несколько общепринятых стандартизированных методов крепления корпусных фрез к их оправкам. Они частично (не полностью) перекрывают аналогичное соединение токарных патронов с носком шпинделя .

Самый распространенный тип соединения между корпусом и оправкой включает в себя довольно крупную цилиндрическую деталь в центре (для размещения оболочки концентрично оправке) и два ведущих выступа или выступа, которые приводят в движение оболочку с принудительным зацеплением (например, собачья муфта ). Внутри центральной цилиндрической области один или несколько винтов с головкой под торцевой ключ крепят корпус к оправке.

Другой вид крепления раковины - это просто мелкая резьба большого диаметра. Затем оболочка навинчивается на оправку так же, как задние пластины патрона токарного станка старого образца навинчиваются на вершину шпинделя. Этот метод обычно используется на 2-дюймовых или 3-дюймовых расточных головках, используемых на коленных фрезах. Как и в случае с патронами для токарных станков с резьбовым шпинделем, этот способ монтажа требует, чтобы резец выполнял резку только в одном направлении вращения. Обычно (т. Е. С правосторонней ориентацией спирали) это означает только M03 , никогда не M04 , или, в терминологии до ЧПУ, «только вперед, никогда не назад». Можно использовать левую резьбу, если нужен режим использования, включающий противоположные направления (т.е. только M04, никогда не M03).

Использование фрезы

Формирование стружки

Хотя существует множество различных типов фрез, понимание стружкообразования является основополагающим для использования любого из них. При вращении фрезы в нее подается материал, который нужно разрезать, и каждый зуб фрезы отрезает небольшую стружку материала. Достижение правильного размера чипа имеет решающее значение. Размер этого чипа зависит от нескольких переменных.

Скорость резания поверхности (V c )
Это скорость, с которой каждый зуб прорезает материал во время вращения инструмента. Это измеряется либо в метрах в минуту в метрических странах, либо в поверхностных футах в минуту (SFM) в Америке. Типичные значения скорости резания составляют от 10 до 60 м / мин для некоторых сталей и от 100 до 600 м / мин для алюминия. Это не следует путать со скоростью подачи. Это значение также известно как «тангенциальная скорость».
Скорость шпинделя (S)
Это скорость вращения инструмента, измеряемая в оборотах в минуту (об / мин). Типичные значения от сотен до десятков тысяч оборотов в минуту.
Диаметр инструмента (D)
Количество зубьев (z)
Подача на зуб (F z )
Это расстояние, на которое материал подается в фрезу при вращении каждого зуба. Это значение представляет собой размер самого глубокого пропила, который может сделать зуб. Типичные значения могут составлять 0,1 мм / зуб или 1 мм / зуб.
Скорость подачи (F)
Это скорость, с которой материал подается в резак. Типичные значения от 20 мм / мин до 5000 мм / мин.
Глубина резания
Это то, насколько глубоко инструмент находится под поверхностью разрезаемого материала (на схеме не показано). Это будет высота производимого чипа. Обычно глубина резания меньше или равна диаметру режущего инструмента.

Машинисту необходимы три значения: S , F и глубина, когда он решает, как резать новый материал новым инструментом. Однако ему, вероятно, будут предоставлены значения V c и F z от производителя инструмента. По ним можно вычислить S и F :

Скорость вращения шпинделя Скорость подачи
Глядя на формулу для скорости шпинделя, S, можно увидеть, что для более крупных инструментов требуется более низкая скорость вращения шпинделя, в то время как мелкие инструменты могут работать с высокими скоростями. Формула для скорости подачи F показывает, что увеличение S или z дает более высокую скорость подачи. Таким образом, машинисты могут выбрать инструмент с наибольшим числом зубцов, который все еще может выдерживать нагрузку стружки.

Сравнение обычного фрезерования и подъемного фрезерования

Обычное фрезерование. Точка А может затвердеть.
Стружкообразование при подъемном фрезеровании.

Фреза может отрезать в двух направлениях, которые иногда называют обычными или вверх и подниматься или вниз .

  • Обычное фрезерование (слева): толщина стружки начинается с нулевой толщины и увеличивается до максимальной. Вначале разрез настолько легкий, что инструмент не режет, а скользит по поверхности материала, пока не будет создано достаточное давление , и зуб внезапно не прикусит и не начнет резать. Это деформирует материал (точка A на диаграмме слева), затвердевая и затупляя инструмент. Скольжение и кусание оставляют плохую отделку материала.
  • Фрезерование с подъемом (справа): каждый зуб касается материала в определенной точке, а ширина реза начинается с максимума и уменьшается до нуля. Стружка расположена за фрезой, что упрощает удаление стружки. Зуб не трется о материал, поэтому срок службы инструмента может увеличиться. Однако подъемное фрезерование может привести к большим нагрузкам на станок, поэтому его не рекомендуется использовать для старых фрезерных станков или машин, которые находятся в плохом состоянии. Этот тип фрезерования используется преимущественно на мельницах с компенсатором люфта .

Расположение фрезы (компенсация радиуса фрезы)

Расположение фрезы - это вопрос о том, где разместить фрезу, чтобы добиться желаемого контура (геометрии) заготовки, учитывая, что размер фрезы не равен нулю. Наиболее распространенным примером является компенсация радиуса фрезы (CRC) для концевых фрез , где осевая линия инструмента будет смещена от целевой позиции вектором , расстояние которого равно радиусу фрезы и направление которого определяется левым / правым, подъемом / условное, различие вверх / вниз . В большинстве реализаций G-кода , это от G40 до G42, которые управляют CRC (отмена G40, G41 влево / подъем, G42 вправо / обычный). Значения радиуса для каждого инструмента вводятся в регистры смещения оператором ЧПУ или машинистом, который затем настраивает их во время производства, чтобы сохранить готовые размеры в пределах допуска . Расположение фрезы для трехмерного контура при 3-, 4- или 5-осевом фрезеровании шаровой фрезой легко определяется программным обеспечением CAM, а не ручным программированием. Обычно выходной вектор CAM подвергается постобработке в G-код программой постпроцессора, которая адаптирована к конкретной модели управления ЧПУ. Некоторые более поздние модели ЧПУ принимают векторный выходной сигнал напрямую и сами выполняют преобразование во входные сервоприводы.

Удаление стружки

Еще одно важное качество фрезы, которое следует учитывать, - это ее способность справляться со стружкой, образующейся в процессе резки. Если стружка не удаляется так быстро, как образуется, канавки забиваются и препятствуют эффективной резке инструмента, вызывая вибрацию, износ инструмента и перегрев. На удаление стружки влияет несколько факторов, включая глубину и угол наклона канавок, размер и форму стружки, поток охлаждающей жидкости и окружающий материал. Это может быть трудно предсказать, но хороший машинист будет следить за накоплением стружки и корректировать условия фрезерования, если это наблюдается.

Выбор фрезы

Выбор фрезы - задача не из простых. Есть много вариантов, мнений и знаний, которые следует учитывать, но, по сути, машинист пытается выбрать инструмент, который будет резать материал в соответствии с требуемой спецификацией с наименьшими затратами. Стоимость работы складывается из цены инструмента, времени, затрачиваемого на фрезерный станок, и времени, затрачиваемого машинистом. Часто для работ с большим количеством деталей и дней обработки стоимость инструмента является самой низкой из трех затрат.

  • Материал: Фрезы из быстрорежущей стали (HSS) являются самыми дешевыми и долговечными фрезами. Кобальтосодержащие быстрорежущие стали обычно работают на 10% быстрее, чем обычные быстрорежущие стали. Инструменты из твердого сплава дороже стали, но служат дольше и могут работать намного быстрее, поэтому в долгосрочной перспективе они более экономичны. Инструменты HSS идеально подходят для многих приложений. Переход от обычной HSS к кобальтовой HSS и к карбиду можно рассматривать как очень хороший, даже лучший и лучший. Использование высокоскоростных шпинделей может полностью исключить использование HSS.
  • Диаметр: большие инструменты могут удалять материал быстрее, чем маленькие, поэтому обычно выбирается самый большой резак, который подходит для работы. При фрезеровании внутреннего контура или вогнутых внешних контуров диаметр ограничивается размером внутренних изгибов. Радиус фрезы должен быть меньше или равен радиусу самой маленькой дуги.
  • Канавки: чем больше канавок, тем выше скорость подачи, потому что с каждой канавки удаляется меньше материала. Но поскольку диаметр сердцевины увеличивается, для стружки остается меньше места, поэтому необходимо выбирать баланс.
  • Покрытие: Покрытия, такие как нитрид титана , также увеличивают начальную стоимость, но снижают износ и увеличивают срок службы инструмента. Покрытие TiAlN снижает прилипание алюминия к инструменту, уменьшая, а иногда и устраняя необходимость в смазке.
  • Угол Helix: Высокие углы спирали , как правило , лучше всего подходит для мягких металлов и низких углов спиралей для жестких или жестких металлов.

История

История фрезерных станков неразрывно связана с историей фрезерных станков . Фрезерование развилось из ротационной опиловки, поэтому между самыми ранними известными фрезами, такими как фреза Жака де Вокансона примерно с 1760-х или 1770-х годов, идет непрерывное развитие, а также фрезы пионеров фрезерования 1810-1850-х годов ( Уитни , Север , Джонсон, Нэсмит и другие), фрезам, разработанным Джозефом Р. Брауном из Brown & Sharpe в 1860-х годах, которые считались прорывом в прошлое из-за их большого шага вперед в отношении шероховатости зубьев и геометрии, которая могла выдерживать последовательные заточки без потери зазора (грабли, боковые грабли и т. д.). Де Фрис (1910) писал: «Эта революция в науке о фрезерах произошла в Штатах примерно в 1870 году и стала широко известна в Европе во время выставки в Вене в 1873 году . фрезы были приняты повсеместно, и их неоспоримое превосходство над старыми европейскими фрезами больше не вызывает сомнений, к ним относились очень недоверчиво, а европейские эксперты очень сдержанно высказывались в своих суждениях.Даже мы сами можем помнить, что после того, как были введены фрезы с крупным шагом, некоторые очень умные и в остальном проницательные эксперты и инженеры отнеслись к новому режущему инструменту с большим беспокойством. Однако, когда Всемирная выставка в Филадельфии в 1876 году продемонстрировала европейским экспертам универсальное и разностороннее применение грубого инструмента. наклонный фрезерный станок, который превзошел даже самые оптимистичные ожидания, самые дальновидные инженеры убедились в огромных преимуществах этого приложения. Производство нового типа открылось для металлообрабатывающей промышленности, и с тех пор американский тип продвигался вперед, сначала медленно, но позже быстрыми шагами ».

Woodbury цитирует патенты на различные достижения в конструкции фрез, включая неравномерный интервал между зубьями (1867 г.), формы вставленных зубьев (1872 г.), спиральную канавку для разрушения резания (1881 г.) и другие. Он также цитирует то, как внедрение вертикальных фрез привело к более широкому использованию концевых фрез и фрез.

Научное исследование, проведенное Хольцем и Де Лиу из компании Cincinnati Milling Machine Company, сделало зубья еще более грубыми и сделало для фрез то же самое, что Ф. В. Тейлор сделал для одноточечных резцов в своих знаменитых научных исследованиях по резанию.

Смотрите также

Рекомендации

Библиография