Производство обуви - Shoemaking
Пошив обуви - это процесс изготовления обуви .
Первоначально обувь производилась по одной вручную, часто группами сапожников или сапожников (также известных как кордвейнеры ). В 18 веке десятки или даже сотни мастеров, подмастерьев и учеников (как мужчин, так и женщин) работали вместе в магазине, разделяя работу на отдельные задачи. Покупатель мог прийти в магазин, пройти индивидуальный замер и вернуться за своей новой обувью всего через день. Обувь была нужна всем, и средняя цена за пару составляла примерно дневную заработную плату среднего подмастерья.
Торговля обувью процветала в восемнадцатом и начале девятнадцатого веков, но в конце девятнадцатого века на нее начала влиять индустриализация. Традиционное ремесленное производство обуви в настоящее время в значительной степени вытеснено по объему производства обуви промышленным массовым производством обуви, но не обязательно по качеству , вниманию к деталям или мастерству . Сегодня большая часть обуви делается на объемной, а не на ремесленной основе. Пара обуви «на заказ», сделанной в 2020 году по традиционной практике, может быть продана за тысячи долларов.
Сапожники могут производить различную обувь, включая туфли , ботинки , сандалии , сабо и мокасины . Такие предметы обычно изготавливаются из кожи , дерева , резины , пластика , джута или другого растительного материала и часто состоят из нескольких частей для большей прочности подошвы , пришитых к кожаной верхней части.
Сделки , которые участвуют в обувном включили торги в cordwainer - х и сапожник. Термин сапожник изначально использовался уничижительно, чтобы указать, что кто-то не знал своего ремесла; в 18 веке это стало термином для тех, кто ремонтировал обувь, но не знал достаточно, чтобы делать ее.
История
Традиционные методы
На протяжении большей части истории изготовление обуви было ремеслом, ограниченным ручным производством, отнимающим много времени. Традиционные сапожники использовали более 15 различных техник изготовления обуви. Вот некоторые из них: конструкция с привязкой, английский рант (машинные версии называются " Goodyear welted " по имени изобретателя техники), гойзерский рант, норвежский, простроченный, явный, немецкий сшитый, мокасины, сшитый болоньезе и блейк. -шитый.
Самой простой защитой для ног, использовавшейся с древних времен в районе Средиземного моря , были сандалии, которые состояли из защитной подошвы, прикрепленной к ступне кожаными ремешками или шнурами из различных материалов. Подобную обувь на Дальнем Востоке шили из плетеной травы или пальмовых листьев . В климатических условиях, когда требовалось полное покрытие стопы, цельный кусок незагорелой шкуры был перевязан ремешком, обеспечивающим полную защиту стопы и, таким образом, полностью покрывающим.
Производство сабо (деревянной обуви) было широко распространено в средневековой Европе . Они были сделаны из цельного куска дерева, грубо вырезанного в форму обуви. Вариантом этой формы была деревянная подошва, к которой прикреплялся кожаный верх. Подошва и каблук были сделаны из цельного куска клена или ясеня толщиной два дюйма и были немного длиннее и шире, чем желаемый размер обуви. Внешняя сторона подошвы и пятки была изготовлена с помощью длинного зубила , называемого ножом или прикладом клоггера; в то время как второй инструмент, называемый канавкой, сделал канавку вокруг подошвы. С помощью «дупла» контуры внутренней подошвы были адаптированы к форме стопы. Затем кожаный верх плотно прилегали к канавке вокруг подошвы. Сабо были большим преимуществом для рабочих в грязных и сырых условиях, сохраняя ноги сухими и удобными.
К 1600-м годам кожаная обувь была двух основных типов. «Поворотная обувь» состояла из одной тонкой гибкой подошвы, которая пришивалась к верху, а снаружи внутрь, и переворачивалась по завершении. Этот вид использовался для изготовления тапочек и аналогичной обуви. Второй тип объединял верх со стелькой, которая впоследствии прикреплялась к подошве с приподнятым каблуком. Это была основная разновидность, которая использовалась для изготовления большей части обуви, включая стандартные туфли и ботинки для верховой езды .
Традиционный сапожник измерял ступни и вырезал верхнюю кожу в соответствии с требуемым размером. Эти части были подогнаны и сшиты вместе. Затем была собрана подошва, состоящая из пары внутренних подошв из мягкой кожи, пары внешних подошв с более твердой текстурой, пары рантов или полосок шириной около одного дюйма из гибкой кожи, а также подъемников и верхних частей для пяток. . Стелька затем присоединена к Последнему из дерева, которая была использована для формирования обуви. Некоторые колодки были прямыми, а изогнутые - парами: одна для левой обуви, другая для правой. Затем «длительная» процедура закрепила кожаный верх на подошве с помощью кнопок . Затем подошвам придавали форму; затем пятки прикрепляли деревянными штифтами, а изношенную подошву прибивали к подъемникам. Завершающая операция включала зачистку, скрежетание, соскабливание, разглаживание, чернение и полирование краев подошв и пяток, соскабливание, зачистку наждачной бумагой и полировку подошв, снятие колодок и очистку любых колышков, которые могли проткнуть внутреннюю часть. единственный.
Другие типы древней и традиционно производимой обуви включали мех, обернутый вокруг ног, и сандалии, обернутые поверх них (использовавшиеся римлянами, сражавшимися в Северной Европе), и мокасины - простая обувь, не прочная, как соединенная обувь.
Покровитель сапожников является Санкт - Криспин .
Индустриальная эпоха
Производство обуви стало более коммерциализированным в середине 18 века, когда оно превратилось в надомное производство . Крупные склады начали запасаться обуви на складах , сделанные многими мелкими производителями из области.
До XIX века изготовление обуви было традиционным ремеслом, но к концу века процесс был почти полностью механизирован, и производство велось на крупных фабриках. Несмотря на очевидные экономические выгоды от массового производства , фабричная система производила обувь без индивидуальной дифференциации, которую мог обеспечить традиционный сапожник.
Первые шаги к механизации были сделаны во время наполеоновских войн инженером Марком Брюнелем . Он разработал оборудование для массового производства обуви для солдат британской армии . В 1812 году он разработал схему изготовления машин для изготовления ботинок с гвоздями, которые автоматически прикрепляли подошвы к верху с помощью металлических штифтов или гвоздей. При поддержке герцога Йоркского , обувь была изготовлена и, благодаря ее прочности, дешевизне и долговечности, была введена для использования в армии. В том же году Ричард Вудман запатентовал использование винтов и скоб. Система Брунеля была описана сэром Ричардом Филлипсом как посетитель его фабрики в Баттерси следующим образом:
- «В другом здании мне показали его мануфактуру обуви, которая, как и другие, полна изобретательности и в отношении разделения труда ставит эту ткань на один уровень с фабрикой булавок, которой часто восхищаются. это осуществляется с помощью самых элегантных и точных механизмов; в то время как каждая операция выполняется одной рукой, каждый ботинок проходит через двадцать пять рук, которые собирают из кожи, поставляемой курьером, сто пар прочных и хорошо обработанной обуви в день. Все детали выполняются изобретательным применением механических сил; и все детали характеризуются точностью, единообразием и аккуратностью. Поскольку каждый человек выполняет только один шаг в процессе, что подразумевает отсутствие знаний того, что делают те, кто идет до него или следует за ним, поэтому нанятые лица являются не сапожниками, а ранеными солдатами, которые могут освоить свои соответствующие обязанности за несколько часов. Контракт, по которому эти ботинки доставляются правительству, составляет 6 шиллингов . 6 пенсов за паи r, составляя не менее 2 с. меньше, чем то, что было заплачено ранее за неравноценный и вымощенный товар ".
Однако, когда в 1815 году закончилась война, ручной труд стал намного дешевле, и спрос на военную технику уменьшился. Как следствие, система Брунеля больше не была прибыльной, и вскоре она прекратила свою деятельность.
Аналогичные требования во время Крымской войны стимулировали возобновление интереса к методам механизации и массового производства, которые оказались долговечными. Сапожник из Лестера , Томас Крик, запатентовал конструкцию клепальной машины в 1853 году. Его машина использовала железную пластину, чтобы вставлять железные заклепки в подошву. Этот процесс значительно повысил скорость и эффективность производства. Он также ввел использование паровых прокатных станков для закалки кожи и резальных станков в середине 1850-х годов.
Швейная машина была представлена в 1846 году и стала альтернативным методом механизации производства обуви. К концу 1850-х годов промышленность начала сдвигаться в сторону современных фабрик, в основном в США и некоторых районах Англии. Обувная швейная машина была изобретена американцем Лайманом Блейком в 1856 году и усовершенствована к 1864 году. Вступив в партнерство с Маккеем, его устройство стало известно как швейная машина Маккея и быстро было принято производителями по всей Новой Англии . По мере того, как из-за этих инноваций на производственной линии открывались узкие места, все больше и больше этапов производства, таких как привязка и отделка, становились автоматизированными. К 1890-м годам процесс механизации был в основном завершен.
В 1910 году был разработан процесс изготовления склеенной обуви без стежков - AGO .
Традиционные сапожники все еще существуют, особенно в бедных частях мира, и создают обувь на заказ. Современные ремесленники, в развивающихся регионах или поставки ограничены районах могут использовать излишки автомобиль или грузовик протектора шин секции в качестве недорогого и обильного материала ресурса , с помощью которого сделать прочные подошвы для обуви или сандалии. Как правило, используемое современное оборудование включает в себя высекальные инструменты для вырезания форм и машины для изготовления втулок для пробивки отверстий для шнуровки. В начале 21 века обувная профессия возродилась, особенно в США, Австралии и Великобритании. Это во многом было вызвано более широкими предпочтениями общества в пользу реставрации кожи, а не ее замены, и распространяется не только на обувь, но и на сумки и другие модные кожаные аксессуары. Тем временем отраслевые организации начали использовать электронную торговлю и современные логистические сети, чтобы предложить потребителям большее удобство за счет предложения услуг по почте.
Известные сапожники
Люди, известные как производители обуви:
- Раймонд Льюис Уайлдсмит , сапожник, который изобрел лоферы
- Равидас , Сатгуру религии Равидассия и член маргинальной касты сапожников и других кожевников Чамар
- Сальваторе Капезио , основатель производителя танцевальной обуви Capezio
- Сальваторе Феррагамо , итальянский дизайнер обуви
- Джимми Чу , малазийский китайский модельер из Лондона.
- Кристиан Лабутен , французский дизайнер обуви
- Адольф Дасслер
Обувной магазин
Обувной магазин или обувной магазин - это тип розничного продавца, который специализируется на продаже обуви . От тапочек до спортивной обуви в сапоги , магазин может также продать обуви аксессуаров, в то числе стельки , шнурки , обувь рогов , для обуви и т.д. Кроме того, обувные магазины могут предоставить одежду и модные аксессуары , такие как сумки , солнцезащитные очки , рюкзаки , носки , и чулочно-носочные изделия .
Мастерская по ремонту обуви - это тип предприятия, которое ремонтирует и модифицирует обувь и сапоги. Помимо мастерской по ремонту обуви, мастер по ремонту обуви может работать в универмагах или обувных магазинах.
Смотрите также
- Кордвейнер
- Дочери Святого Криспина , американского профсоюза женщин-сапожников и первого национального женского профсоюза в Соединенных Штатах
- Список стилей обуви
- Груз старых сапожников , жаргонный термин
- Орден Рыцарей Святого Криспина , американский профсоюз, состоящий из 50 000 сапожников c. 1870 г.
Ссылки
внешние ссылки
- Мастерская сапожника - Канадский музей цивилизации
- «Изготовление обуви на заказ - руководство по изготовлению обуви вручную» , книга, обучающая традиционному ручному изготовлению обуви.