Приготовление соли в открытой посуде - Open-pan salt making

Соль по-прежнему производят традиционным способом в Бо Клюэа , провинция Нан , Таиланд.

Открытые-пан соли решения являются способом производства соли , где соль извлекается из солевого раствора с использованием открытых сковороды.

Практически всю европейскую бытовую соль получают путем добычи из подземных соляных пластов, хотя некоторая часть все еще получается путем испарения морской воды на солнце.

Типы производства соли в открытых лотках

Традиционно соль делают двумя способами. Каменную соль добывают из земли. Другой тип, известный как белая соль , получают путем испарения рассола. Рассол получают несколькими способами. Дикие потоки рассола , возникающие из естественного раствора каменной соли грунтовыми водами, могут выходить на поверхность в виде естественных источников рассола или могут подниматься на поверхность в колодцах, стволах или скважинах. Искусственный рассол получается путем добычи каменной соли с использованием пресной воды и известен как «управляемая перекачка рассола». Полуторный Рассол используется для быть сделано, позволяя свежую воду , чтобы запустить через оставленную каменную соль мин. Соль-на-Соль процесса усиливает рассола путем растворения каменной соли, и / или, кристаллическую соль в слабом рассоле или морской воды перед выпариванием. Солнечное испарение использует солнце для усиления и испарения морской воды, попавшей в ловушку на берегу моря для образования кристаллов морской соли, или для усиления и испарения рассола из природных источников, где он превращается в белые кристаллы соли.

Это привело к трем типам производства соли, каждый из которых использовал вариацию метода открытой соли:

Прибрежное производство соли: процесс включал в себя солнечное испарение морской воды с последующим искусственным испарением соли с использованием техники открытого поддона в структурах, известных как « солеварни ».

Производство соли во внутренних водах: в этом процессе использовался рассол из естественных потоков рассола, протекающих по погребенным солевым отложениям, которые были откачаны из земли и испарены с использованием технологии открытого поддона.

Очистка соли: это была крупномасштабная соляная промышленность, развитая в прибрежных районах и основанная на сочетании добычи соли во внутренних водах и добычи соли на побережье. Этот процесс, называемый рафинированием соли или солью на соли, объединял слабый рассол из морской воды с добытой каменной солью и превращал рассол в белую соль.

Производство соли в открытых бассейнах на суше

Добыча соли открытым способом была ограничена несколькими местами, где геологические условия сохранили слои соли под землей. В настоящее время в мире сохранилось только пять комплексов открытых соляных заводов на суше: Lion Salt Works , Чешир, Соединенное Королевство; Королевские солеварни в Арк-и-Сенане , Салин-ле-Бен, Франция; Салин Луизенхалл, Геттинген, Германия; Салинас-да-Фонте-да-Бика, Рио-Майор , Португалия; и Colorado Salt Works, США. Две французские солеварни в Салин-ле-Бен и Арк-э-Сенан стали объектом Всемирного наследия ЮНЕСКО в 1982 году.

Самые ранние примеры кастрюль, используемых при добыче соли, восходят к древним временам, когда сковороды были сделаны из керамики, известной как брикет, и чеширской VCP (очень грубой керамики), грубой керамики с низким обжигом. В Великобритании эти материалы начали идентифицировать с начала 1980-х годов в Марке (Херефордшир, Вустершир, Шропшир и Уэльс), а затем в Северной Англии.

Римляне представили небольшие (3 квадратных фута) сковороды, сделанные из свинца с использованием дерева в качестве топлива. В Великобритании они основали города для производства соли в Дройтвиче в Вустершире, а также в Нантуиче, Мидлвиче и Нортвиче в Чешире. В раннем средневековье они превратились в города Чешира. Небольшие домики, в которых есть несколько свинцовых котлов для превращения рассола в соль, сгруппировались вокруг источников солевого раствора в каждом из городов. Процесс открытия сковороды продолжался практически без изменений на протяжении всего средневекового периода. Немецкая резьба по дереву 17-го века Георгиуса Агриколы подробно демонстрирует этот процесс. В ходе раскопок были обнаружены деревянные грабли, которые притягивали кристаллы соли к стенкам кастрюли, и конические плетеные корзины (курганы), в которых сливалась и сушилась влажная соль.

К 17 веку сковороды начали делать из железа , сначала в сковородах 7 футов (2,1 м) на 8 футов (2,4 м). Уильям Браунригг, писавший в 1748 году в своей «Книге обычной соли», показывает ксилографию одной из этих солеварен. Переход на железо (вместо свинца) совпал с переходом с дров на уголь для нагрева рассола. Постепенно кастрюли увеличивались в размерах. Например, Кристоф Хризель в 1773 году в своей «Замечательной и очень полезной информации о нынешних соляных заводах и соляных котлах в Англии» отмечал, что соляные поддоны были 40 футов (12 м) в ширину и 27 футов (8,2 м) в длину и 1 футов (0,30 м) глубиной. Рассол закачивали в кастрюли и концентрировали за счет тепла пламени, горящего под ними. По мере образования кристаллов соли они будут выгребаться и добавляться еще рассол.

Открытая соляная кастрюля в Saline Luisenhall, Германия

К 19 веку солевой процесс в открытой ванне достиг своего апогея в Британии. Существовали два основных региона производства: Вустершир и Чешир. Стволы для рассола были опущены до уровня потока рассола, который протекал по природной каменной соли или галиту. Рассол откачивали из земли с помощью ветряных, а позже и паровых балочных машин и перераспределяли в большие железные поддоны.

Они подразделяются на две категории: более мелкие тонкие кастрюли были 35 футов (11 м), шириной около 25 футов (7,6 м) и глубиной около 1,5 футов (0,46 м). Они размещались в пансионах и имели прилегающие печки. Соль выпаривали в кастрюле при высокой температуре около 212 ° F (100 ° C). В результате были получены соли более высокого качества, в том числе «Масляная соль», «Молочная соль», «Калькуттская соль» и «Лагосская соль». Примерно через шесть часов соль кристаллизовалась из рассола и упала на дно кастрюли. В то время работа кузнеца заключалась в том, чтобы разгребать соль и снимать ее в деревянные бадьи, чтобы образовались комки, отсюда и название. Затем комки отправляли в печь или «теплицу» для просушки. Здесь будут скапливаться куски, а переработанное тепло от костров под кастрюлями будет использоваться для обогрева комнаты, прежде чем уйти через дымоход. Соляные комки «поднимались» или передавались на склад наверху человеком, которого называли лофтером . Куски будут продаваться, известные как «ручные» куски, или перерабатываться на дробильной мельнице, а затем упаковываться в мешки.

Вторые более крупные обычные или рыболовные лотки были 80 футов (24 м) в длину, 30 футов (9,1 м) в ширину и 2 фута (0,61 м) в глубину и были построены снаружи. Сковороды обычно топились углем и управлялись пожарным . Сковороды большего размера будут нагреваться при гораздо более низкой температуре от 100 до 160 ° F (от 38 до 71 ° C) в течение нескольких дней или даже недель. В результате получился бы гораздо более плотный кристалл различных размеров, известный как обычная или промысловая соль. Поваренная соль использовалась по разным причинам, включая химическую промышленность. Рыбная соль использовалась при упаковке и переработке рыбы. Соль не превращалась в комки, а снималась и выкладывалась на деревянные платформы вокруг кастрюль. Затем его бросали в большие деревянные складские дома.


Занятия на соляном заводе открытого типа

Ниже приведены исторические названия занятий на открытых соляных промыслах, в первую очередь в Чешире , Англия.

  • Лампман : Лампман работал с кастрюлями, в которых образовывались мелкие кристаллы соли, известные как «тонкие сковороды» или «кусковые сковороды». Качество соли обычно зависело от состояния огня, который кристаллизовал соль, вытесняя воду. Таким образом, у каждой кастрюли была своя отдельная печь и дымоход, за управление которыми отвечал обслуживающий персонал. Деревянные формы заполняли кристаллами соли из кастрюль, чтобы получить твердый блок (ком) мелкой соли. Люмпменам платили сдельно, они начинали работу в 3–4 часа утра и могли рассчитывать на работу от 12 до 16 часов в день.
  • Уоллер : Валлер находился под опекой люмпмена и отвечал за первоначальный слив соли. Соль сливали сгребанием в сторону кастрюль, а затем переносили с помощью скиммеров на барьерные доски (проходы) вокруг кастрюль. Валлер - древнее название солеварни. Его бы наняли на ежедневную работу.
  • Пожарный : В дополнение к тонким кастрюлям были и другие «обычные сковороды», используемые для приготовления более крупной соли. Поскольку для производства поваренной соли требовалось более медленное горение огня, один пожарный мог заряжать несколько обычных кастрюль, длина которых могла достигать 80 футов (24 м).
  • Пан-кузнец : Первоначально так назывался человек, который делал солеварни.

Смотрите также

использованная литература