Ланкаширский очаг - Lancashire hearth
Ланкашир подом был использован для тонкого чугуна , удаление углерода с получением кованого железа .
Происхождение
До начала 19 века обычный метод производства кованого железа заключался в украшении на древесном угле украшений в кузнице . В начале 19 века этот процесс стал устаревшим и был постепенно заменен процессом лужения на угле . Однако древесный уголь продолжал использоваться в некоторых кузницах после того, как большая часть черной металлургии отказалась от него в пользу кокса.
В 1813 году , когда Джон Брэдли & Co. (чей ведущий партнер был Джеймс Фостер ) взял на себя кузницы на Eardington в Шропшир , в заливке и штамповочный горне, они вернулись к использованию угля. В 1820 году он купил Hampton Loade Forge, который затем стал заводом по производству белой жести, а в 1826 году - еще одной кузницей по углю. За этим последовали другие угольные кузницы в Хорсэе в 1832 году и на металлургическом заводе в Старом парке семьи Ботфилд около 1826 года. Кукли Фордж в долине Стоур также вернулась к обработке древесного угля в 1814 году, поставив проволочные и жестяные мельницы.
К 1830-м годам эти кузницы иногда производили более 2000 тонн железа в год по сравнению с несколькими сотнями из более ранних кузнечных кузниц. Вполне вероятно, что в этих кузнях использовался более эффективный вид очага, который из-за шведского употребления стал известен как очаг Ланкашира.
Распространять
Столкнувшись с конкуренцией со стороны более дешевого британского производства железа, шведской черной металлургии потребовалось найти новый более дешевый метод производства железа. В 1810-х годах были проведены эксперименты с лужами , но это оказалось неудовлетворительным, так как требовался уголь, которого в Швеции не было. После того, как Густав Экман посетил Великобританию, он опубликовал отчет о своих наблюдениях. Он видел закрытые очаги с украшениями в Южном Уэльсе и недалеко от Улверстона , а затем в Ланкашире (ныне Камбрия ). Те в Южном Уэльсе были похожи на пудлинговые печи, но в Ланкашире он видел закрытые печи, в которых металл контактировал с топливом. По возвращении в Швецию Экман экспериментировал и построил печи, похожие на те, что он видел около Улверстона, скорее всего, на металлургическом заводе Ньюленд .
В 1829-30, Waern установлена печь южного типа Уэльса в Backefors скобяными пока самостоятельно Экман построили Ланкашир на очаги Dormsjö и Söderfors . Оттуда процесс распространился на другие кузницы. В 1887 г. на 406 очагах производилось 210,5 тыс. Тонн железа. Последняя кузница в Ланкашире в Швеции была в Рамнесе , закрыта в 1964 году.
В Шропшире производство древесного угля продолжалось в значительных масштабах, но после 1870 года оно сократилось, поскольку стержни для волочения проволоки были важным продуктом. Однако большинство угольных кузниц, вероятно, были закрыты к 1890 году.
Процесс
Шведский ланкаширский очаг состоял из прямоугольной закрытой печи с дымоходом (высота 8 метров) на одном конце и рабочей аркой перед собственно очагом на другом. Чугун загружался через дверь у подножия дымохода и складывался на железном мосту, чтобы его можно было нагревать отходящими газами очага. Обдув пода проходил через одиночную водоохлаждаемую фурму предварительно нагретым воздухом. Очаг представлял собой прямоугольный ящик из железных пластин, нижняя пластина охлаждалась водой. Излишки шлака удалялись лопатой между оклейками, но оставалось немного для облегчения процесса. Свинью, сложенную на мосту в задней части очага, затем вытаскивали вперед с помощью крючка и добавляли древесный уголь. Затем был включен взрыв и началось оштрафование.
Когда свиньи начали таять, началось буйство (как в валлонском процессе ) с использованием двух железных стержней, один для перемешивания чугуна, а другой для подъема его обратно во взрыв. Периодически фурму приходилось очищать от приставшего к ней вещества с помощью третьей планки. Наконец, железо было собрано в «петлю», которую вытащили из очага с помощью более тяжелого прутка и щипцов и поместили на молоток .
Процесс был более экономичным и производительным, чем его предшественники.