Марки стали SAE - SAE steel grades

Система марок стали SAE - это стандартная система нумерации сплавов (SAE J1086 - Нумерация металлов и сплавов) для марок стали, поддерживаемая SAE International .

В 1930-х и 1940-х годах Американский институт чугуна и стали (AISI) и SAE были вовлечены в усилия по стандартизации такой системы нумерации сталей. Эти усилия были похожи и в значительной степени дублировались. В течение нескольких десятилетий системы были объединены в единую систему, обозначенную марками стали AISI / SAE . В 1995 году AISI передала дальнейшее обслуживание системы SAE, потому что AISI никогда не писал никаких спецификаций.

Сегодня котировки и сертификаты стали обычно ссылаются как на SAE, так и на AISI, не всегда с точной дифференциацией. Например, в области сплава / марки сертификат может относиться к «4140», «AISI 4140» или «SAE 4140», и в большинстве случаев применения в легкой промышленности любое из вышеперечисленного считается адекватным и считается эквивалентным, для выполняемой работы, если конкретная спецификация, указанная проектировщиком (например, «4140 бар по ASTM-A108 » или «4140 бар по AMS 6349 ») сертифицирована в сертификате. Номер сплава - это просто общий классификатор, тогда как сама спецификация сужает сталь до очень конкретного стандарта.

Соответствие системы марок стали SAE другим системам нумерации сплавов, таким как унифицированная система нумерации ASTM-SAE (UNS), можно увидеть в таблицах перекрестных ссылок (включая приведенные ниже).

В системе AISI для обозначения процесса выплавки стали используется буквенный префикс . Префикс «C» обозначает стали для мартеновских , электродуговых печей или кислородных печей , а «E» обозначает только сталь для электродуговых печей. Буква «L» в названии марки указывает на свинец как добавленный ингредиент; например, 12L14 - это обычный сплав 1214 с добавлением свинца для обрабатываемости.

К марке стали могут быть добавлены суффиксы, которые определяют процесс формовки, используемый для создания детали. Это могут быть холодная обработка (CDS), горячая обработка (HR), закалка и отпуск (Q&T) и другие методы.

Углеродистая сталь

Углеродистые и легированные стали обозначаются четырехзначным числом, при этом первая цифра указывает на основной легирующий элемент (ы), вторая цифра указывает на элемент (ы) tg (высшего сорта), а последние две цифры указывают на количество углерода, в сотых долях процента ( базисных пунктах ) по весу. Например, сталь 1060 - это углеродистая сталь с простым содержанием углерода, содержащая 0,60 мас.% C.

К любому обозначению можно добавить суффикс «H», чтобы указать, что способность к упрочнению является основным требованием. Химические требования ослаблены, но значения твердости определены для различных расстояний по тесту Джомини .

Основные классификации стали
Обозначение SAE Тип
1ххх Углеродистые стали
2ххх Никелевые стали
3ххх Никель-хромистые стали
4ххх Молибденовые стали
5ххх Хромистые стали
6ххх Хромованадиевая сталь
7ххх Вольфрамовые стали
8ххх Никель-хром-молибденовые стали
9ххх Кремний-марганцевые стали
Марки углеродистой и легированной стали
Обозначение SAE Тип и состав по весу
Углеродистые стали
10xx Обычный углерод (Mn 1,00% макс.)
11xx Ресульфурированный
12xx Ресульфурированные и повторно фосфорированные
15xx Обычный углерод (Mn 1,00–1,65% макс.)
Марганцевые стали
13xx Mn 1,75%
Никелевые стали
23xx Ni 3,50%
25xx Ni 5,00%
Никель-хромистые стали
31xx Ni 1,25%; Cr 0,65% или 0,80%
32xx Ni 1,75%; Cr 1,07%
33xx Ni 3,50%; Cr 1,50%, или 1,57%
34xx Ni 3,00%; Cr 0,77%
Молибденовые стали
40xx Mo 0,20%, 0,25% или Mo 0,25% и S 0,042%
44xx Мо 0,40% или 0,52%
Хромомолибденовые (хромомолибденовые) стали
41xx Cr 0,50%, 0,80% или 0,95%; Мо 0,12%, 0,20%, 0,25% или 0,30%
Никель-хром-молибденовые стали
43xx Ni 1,82%; Cr 0,50–0,80%; Пн 0,25%
43BVxx Ni 1,82%; Cr 0,50%; Мо 0,12% или 0,35%; V 0,03% мин.
47xx Ni 1,05%; Cr 0,45%; Пн 0,20%, или 0,35%
81xx Ni 0,30%; Cr 0,40%; Пн 0,12%
81Bxx Ni 0,30%; Cr 0,45%; Мо 0,12%; и добавил бор
86xx Ni 0,55%; Cr 0,50%; Пн 0,20%
87xx Ni 0,55%; Cr 0,50%; Пн 0,25%
88xx Ni 0,55%; Cr 0,50%; Пн 0,35%
93xx Ni 3,25%; Cr 1,20%; Пн 0,12%
94xx Ni 0,45%; Cr 0,40%; Пн 0,12%
97xx Ni 0,55%; Cr 0,20%; Пн 0,20%
98xx Ni 1,00%; Cr 0,80%; Пн 0,25%
Никель-молибденовые стали
46xx Ni 0,85% или 1,82%; Пн 0,20%, или 0,25%
48xx Ni 3,50%; Пн 0,25%
Хромистые стали
50xx Cr 0,27%, 0,40%, 0,50% или 0,65%
50ххх Cr 0,50%; C 1,00% мин.
50Bxx Cr 0,28% или 0,50%; и добавил бор
51xx Cr 0,80%, 0,87%, 0,92%, 1,00% или 1,05%
51xxx Cr 1,02%; C 1,00% мин.
51Bxx Cr 0,80%; и добавил бор
52xxx Cr 1,45%; C 1,00% мин.
Хромованадиевая сталь
61xx Cr 0,60%, 0,80%, 0,95%; V 0,10% или 0,15% мин.
Вольфрамово-хромистые стали
72xx W 1,75%; Cr 0,75%
Кремний-марганцевые стали
92xx Si 1,40% или 2,00%; Mn 0,65%, 0,82% или 0,85%; Cr 0,00% или 0,65%
Высокопрочные низколегированные стали
9xx Различные классы SAE
xxBxx Борсодержащие стали
xxLxx Свинцовые стали

Нержавеющая сталь

Серия 1xx

  • Тип 102 - аустенитная нержавеющая сталь общего назначения.

Серия 200 - аустенитные хромоникель-марганцевые сплавы.

  • Тип 201 - аустенитный, закаливаемый в результате холодной деформации.
  • Тип 202 - аустенитная нержавеющая сталь общего назначения.

Серия 300 - аустенитные хромоникелевые сплавы.

  • Тип 301 - высокопластичный, для гнутых изделий. Также быстро затвердевает при механической обработке. Хорошая свариваемость. Лучшая износостойкость и усталостная прочность, чем у 304.
  • Тип 302 - такая же коррозионная стойкость, что и 304, с немного большей прочностью за счет дополнительного углерода.
  • Тип 303- свободные обработки версии 304 с помощью добавления серы и фосфора . Также обозначается как «A1» в соответствии с ISO 3506 .
  • Тип 304 - наиболее распространенный сорт; классическая нержавеющая сталь 18/8 (18% хрома, 8% никель). За пределами США она широко известна как «нержавеющая сталь A2» в соответствии со стандартом ISO 3506 (не путать с инструментальной сталью A2). Японский эквивалент этого материала - SUS304.
  • Тип 304L - такой же, как марка 304, но с меньшим содержанием углерода для повышения свариваемости. Немного слабее 304.
  • Тип 304LN - такой же, как 304L, но также добавлен азот для получения гораздо более высокого текучести и прочности на разрыв, чем у 304L.
  • Тип 305 - такой же, как 304, но с большим количеством никеля для уменьшения наклепа.
  • Тип 308 - используется в качестве присадочного металла при сварке 304.
  • Тип 309 - более высокая термостойкость, чем 304, также иногда используется в качестве присадочного металла при сварке разнородных сталей вместе с инконелем .
  • Тип 310 310S - это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, используемая для высокотемпературных применений. Высокое содержание хрома и никеля придает стали отличную стойкость к окислению, а также высокую прочность при высоких температурах. Этот сплав также очень пластичен и обладает хорошей свариваемостью, что позволяет широко использовать его во многих сферах применения.
  • Тип 316 - второй по распространенности сорт (после 304); для пищевой и хирургической нержавеющей стали ; добавка в сплав молибдена предотвращает определенные формы коррозии. Она также известна как нержавеющая сталь морского качества из-за ее повышенной устойчивости к хлоридной коррозии по сравнению с типом 304. 316 часто используется для строительства заводов по переработке ядерных материалов .
  • Тип 316L - марка 316 со сверхнизким содержанием углерода, обычно используемая в часах из нержавеющей стали и в судостроении, а также исключительно при изготовлении сосудов высокого давления для реакторов с кипящей водой из-за его высокой устойчивости к коррозии. Также обозначается как «A4» в соответствии с ISO 3506.
  • Тип 316Ti - вариант типа 316, в состав которого входит титан для термостойкости. Используется в гибких вкладышах дымоходов.
  • Тип 321 - аналогичен 304, но с меньшим риском разрушения сварного шва из-за добавления титана. См. Также 347 с добавлением ниобия для снижения чувствительности во время сварки.

Серия 400 - ферритные и мартенситные хромовые сплавы.

  • Тип 405 - ферритный для сварки
  • Тип 408 - термостойкий; плохая коррозионная стойкость; 11% хрома, 8% никеля.
  • Тип 409 - самый дешевый; используется для автомобильных выхлопов ; ферритные (только железо / хром).
  • Тип 410 - мартенситный (высокопрочное железо / хром). Износостойкий, но менее устойчивый к коррозии.
  • Тип 416 - простота обработки благодаря дополнительному содержанию серы
  • Тип 420 - столовые приборы сорт мартенситный; похож на оригинальную нержавеющую сталь Брирли. Отличная полируемость.
  • Тип 430 - декоративный, например, для отделки автомобилей; ферритный. Хорошая формуемость, но с пониженной температурной и коррозионной стойкостью.
  • Тип 439 - ферритный сорт, более высокий сорт 409, используемый для выхлопных секций каталитического нейтрализатора. Повышенное содержание хрома для повышения стойкости к высокотемпературной коррозии / окислению.
  • Тип 440 - более высокий сорт стали для столовых приборов с большим содержанием углерода, позволяющий значительно лучше удерживать кромку при правильной термообработке. Его можно закалить примерно до твердости 58 по Роквеллу , что делает его одной из самых твердых нержавеющих сталей. Из-за своей прочности и относительно низкой стоимости большинство мечей и ножей, предназначенных только для демонстрации и реплик, изготавливаются из нержавеющей стали марки 440. Доступны четыре сорта:
    • Тип 440A - имеет наименьшее количество углерода, что делает его наиболее устойчивым к загрязнениям.
    • Тип 440B - немного больше углерода, чем 440A.
    • Тип 440С - имеет наибольшее количество углерода среди вариантов Тип 440. Самый прочный и считается более востребованным при изготовлении ножей, чем вариант Type 440A, за исключением дайвинга или других применений в соленой воде. Этот вариант также более доступен, чем другие варианты Типа 440.
    • Тип 440F - вариант без механической обработки. Содержит такое же высокое содержание углерода, как и тип 440C.
  • Тип 446 - для эксплуатации при повышенных температурах.

Серия 500 - жаропрочные хромовые сплавы.

Серия 600 - изначально создана для запатентованных сплавов (которым больше не присваиваются номера классов SAE).

  • 601–604: мартенситные низколегированные стали.
  • С 610 по 613: мартенситные стали с вторичной закалкой.
  • С 614 по 619: мартенситные хромистые стали.
  • 630–635: нержавеющие стали с полуустенитным и мартенситным дисперсионным твердением .
    • Тип 630 - наиболее распространенная нержавеющая сталь PH, более известная как 17-4; 17% хрома, 4% никеля.
  • С 650 по 653: аустенитные стали, упрочненные горячей / холодной обработкой.
  • С 660 по 665: аустенитные суперсплавы; все марки, кроме сплава 661, упрочняются осадками второй фазы.

900 серия - аустентные хромомолибденовые сплавы.

  • Тип 904 - аналогичен 316, но с более высоким содержанием хрома и молибдена для большей устойчивости к коррозии.

Таблица обозначений из нержавеющей стали

Обозначения из нержавеющей стали
Обозначение Состав по весу (%)
SAE UNS Cr Ni C Mn Si п S N Другой
Аустенитный
201 S20100 16–18 3,5–5,5 0,15 5,5–7,5 0,75 0,06 0,03 0,25 -
202 S20200 17–19 4–6 0,15 7,5–10,0 0,75 0,06 0,03 0,25 -
205 S20500 16,5–18 1–1,75 0,12–0,25 14–15,5 0,75 0,06 0,03 0,32–0,40 -
254 S31254 20 18 0,02 макс. - - - - 0,20 6 мес .; 0,75 Cu; «Супер аустенитный»; Все значения номинальные
301 S30100 16–18 6–8 0,15 2 0,75 0,045 0,03 - -
302 S30200 17–19 8–10 0,15 2 0,75 0,045 0,03 0,1 -
302B S30215 17–19 8–10 0,15 2 2,0–3,0 0,045 0,03 - -
303 S30300 17–19 8–10 0,15 2 1 0,2 0,15 мин. - Mo 0.60 (необязательно)
303Se S30323 17–19 8–10 0,15 2 1 0,2 0,06 - 0,15 Se мин.
304 S30400 18–20 8–10,50 0,08 2 0,75 0,045 0,03 0,1 -
304L S30403 18–20 8–12 0,03 2 0,75 0,045 0,03 0,1 -
304Cu S30430 17–19 8–10 0,08 2 0,75 0,045 0,03 - 3–4 Cu
304N S30451 18–20 8–10,50 0,08 2 0,75 0,045 0,03 0,10–0,16 -
305 S30500 17–19 10,50–13 0,12 2 0,75 0,045 0,03 - -
308 S30800 19–21 10–12 0,08 2 1 0,045 0,03 - -
309 S30900 22–24 12–15 0,2 2 1 0,045 0,03 - -
309S S30908 22–24 12–15 0,08 2 1 0,045 0,03 - -
310 S31000 24–26 19–22 0,25 2 1.5 0,045 0,03 - -
310S S31008 24–26 19–22 0,08 2 1.5 0,045 0,03 - -
314 S31400 23–26 19–22 0,25 2 1,5–3,0 0,045 0,03 - -
316 S31600 16–18 10–14 0,08 2 0,75 0,045 0,03 0,10 2,0–3,0 мес.
316L S31603 16–18 10–14 0,03 2 0,75 0,045 0,03 0,10 2,0–3,0 мес.
316F S31620 16–18 10–14 0,08 2 1 0,2 0,10 мин. - 1,75–2,50 мес.
316N S31651 16–18 10–14 0,08 2 0,75 0,045 0,03 0,10–0,16 2,0–3,0 мес.
317 S31700 18–20 11–15 0,08 2 0,75 0,045 0,03 0,10 макс. 3,0–4,0 мес.
317L S31703 18–20 11–15 0,03 2 0,75 0,045 0,03 0,10 макс. 3,0–4,0 мес.
321 S32100 17–19 9–12 0,08 2 0,75 0,045 0,03 0,10 макс. Ti 5 (C + N) мин., 0,70 макс.
329 S32900 23–28 2,5–5 0,08 2 0,75 0,04 0,03 - 1–2 мес.
330 N08330 17–20 34–37 0,08 2 0,75–1,50 0,04 0,03 - -
347 S34700 17–19 9–13 0,08 2 0,75 0,045 0,030 - Nb + Ta, 10 × C мин., 1 макс.
348 S34800 17–19 9–13 0,08 2 0,75 0,045 0,030 - Nb + Ta, 10 × C мин., 1 макс., Но не более 0,10 Ta; 0,20 Ca
384 S38400 15–17 17–19 0,08 2 1 0,045 0,03 - -
Обозначение Состав по весу (%)
SAE UNS Cr Ni C Mn Si п S N Другой
Ферритный
405 S40500 11,5–14,5 - 0,08 1 1 0,04 0,03 - 0,1–0,3 Al, 0,60 макс.
409 S40900 10,5–11,75 0,05 0,08 1 1 0,045 0,03 - Ti 6 × (C + N)
429 S42900 14–16 0,75 0,12 1 1 0,04 0,03 - -
430 S43000 16–18 0,75 0,12 1 1 0,04 0,03 - -
430F S43020 16–18 - 0,12 1,25 1 0,06 0,15 мин. - 0,60 мес (по желанию)
430FSe S43023 16–18 - 0,12 1,25 1 0,06 0,06 - 0,15 Se мин.
434 S43400 16–18 - 0,12 1 1 0,04 0,03 - 0,75–1,25 мес.
436 S43600 16–18 - 0,12 1 1 0,04 0,03 - 0,75–1,25 Мо; Nb + Ta 5 × C мин., 0,70 макс.
442 S44200 18–23 - 0,2 1 1 0,04 0,03 - -
446 S44600 23–27 0,25 0,2 1.5 1 0,04 0,03 - -
Обозначение Состав по весу (%)
SAE UNS Cr Ni C Mn Si п S N Другой
Мартенситный
403 S40300 11,5–13,0 0,60 0,15 1 0,5 0,04 0,03 - -
410 S41000 11,5–13,5 0,75 0,15 1 1 0,04 0,03 - -
414 S41400 11,5–13,5 1,25–2,50 0,15 1 1 0,04 0,03 - -
416 S41600 12–14 - 0,15 1,25 1 0,06 0,15 мин. - 0,060 Мо (необязательно)
416Se S41623 12–14 - 0,15 1,25 1 0,06 0,06 - 0,15 Se мин.
420 S42000 12–14 - 0,15 мин. 1 1 0,04 0,03 - -
420F S42020 12–14 - 0,15 мин. 1,25 1 0,06 0,15 мин. - 0,60 Мо макс. (по желанию)
422 S42200 11,0–12,5 0,50–1,0 0,20–0,25 0,5–1,0 0,5 0,025 0,025 - 0,90–1,25 Мо; 0,20–0,30 В; 0,90–1,25 Вт
431 S41623 15–17 1,25–2,50 0,2 1 1 0,04 0,03 - -
440A S44002 16–18 - 0,60–0,75 1 1 0,04 0,03 - 0,75 мес.
440B S44003 16–18 - 0,75–0,95 1 1 0,04 0,03 - 0,75 мес.
440C S44004 16–18 - 0,95–1,20 1 1 0,04 0,03 - 0,75 мес.
Обозначение Состав по весу (%)
SAE UNS Cr Ni C Mn Si п S N Другой
Жаропрочный
501 S50100 4–6 - 0,10 мин. 1 1 0,04 0,03 - 0,40–0,65 мес.
502 S50200 4–6 - 0,1 1 1 0,04 0,03 - 0,40–0,65 мес.
Мартенситное дисперсионное твердение
630 S17400 15–17 3–5 0,07 1 1 0,04 0,03 - Cu 3–5, Ta 0,15–0,45

Сталь высокопрочная низколегированная

Смотрите также

использованная литература

Список используемой литературы