Отключено (производство) - Lights out (manufacturing)
Производство без света - это производственная методология (или философия), а не конкретный процесс.
Заводы, которые используют "производство без света", полностью автоматизированы и не требуют присутствия человека на месте. Считается, что эти фабрики могут работать «с выключенным светом». Многие фабрики могут производить продукцию без отрыва от света, но лишь немногие из них работают исключительно с отключенным светом. Как правило, при обработке с числовым программным управлением (ЧПУ) рабочим необходимо установить надгробные плиты, которые удерживают детали, подлежащие изготовлению, и удаляют готовые детали. По мере того, как технологии, необходимые для полной автоматизации, становятся все более доступными, многие предприятия начинают использовать производство без перерыва между сменами (или в качестве отдельной смены), чтобы удовлетворить растущий производственный спрос или сэкономить деньги на рабочей силе. В будущем эта концепция автоматизации станет более популярной и сможет поддержать людей.
Автоматический завод является местом , куда входит сырье и готовая продукция оставить с небольшим или без вмешательства человека. Одним из самых ранних описаний фабрики автоматов в художественной литературе был рассказ Филипа К. Дика « Автофак » 1955 года .
Примеры из реального мира
Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) "Lights Out"
Станки с ЧПУ не требуют постоянного внимания оператора, а некоторые модели могут работать без присмотра. Несколько станочных мастерских используют ЧПУ без присмотра по ночам и в выходные дни. Несмотря на то, что машины работают без постоянного наблюдения, обычно в непосредственной близости от машины всегда находится человек.
Существующие "фабрики выключения света"
FANUC , японская робототехническая компания, с 2001 года работает как фабрика по отключению света. Роботы строят других роботов из расчета примерно 50 роботов за 24-часовую смену и могут работать без присмотра до 30 дней за раз. «Это не только отключение света, - говорит вице-президент Fanuc Гэри Зивиол, - мы также отключаем кондиционер и отопление».
В Нидерландах , Philips использует отбой производства для производства электрических бритв , 128 роботов , сделанных Adept Technology . Только девять человек, ответственных за обеспечение качества , следят за завершением производственного процесса.
При производстве интегральных схем с использованием пластин диаметром 300 мм весь производственный процесс полностью автоматизирован, и рабочие только следят за тем, чтобы процесс протекал без проблем, и ремонтируют любое неисправное оборудование.
Мотивы для фабрик без света
Легкое производство может повысить производительность и снизить затраты на содержание. Компаниям, внедряющим методики отключения света в планы этажей, необходимо учитывать только роботов, которые минимизируют требования к свободному пространству и контролю за микроклиматом. Рабочие могут быть отправлены в отдельное место для выполнения таких задач, как контроль качества. Оптимизация производственного пространства для полностью автономных роботов-рабочих позволяет повысить производительность.
Джеймс Кук, инженер по приложениям в Stäubli , коллега Дэвида Арсено и менеджер по развитию бизнеса и маркетингу в Stäubli Robotics, говорит, что роботы могут помочь снизить затраты на строительство, требуя меньших рабочих участков. Он заявляет, что «производители могут разместить большее количество компактных ячеек в одном и том же пространстве для увеличения производства без добавления отопления, освещения или охлаждения к стоимости здания». Площадь пола также важна для энергосбережения, поскольку меньшая площадь снижает потребление энергии за счет снижения затрат на отопление. Без работников системы климат-контроля не нужны, а для небольших помещений требуется меньше электроэнергии.