Выщелачивание (металлургия) - Leaching (metallurgy)

Выщелачивание - это процесс, широко используемый в добывающей металлургии, где руда обрабатывается химическими веществами для преобразования содержащихся в ней ценных металлов в растворимые соли, в то время как примеси остаются нерастворимыми. Затем их можно промыть и обработать, чтобы получить чистый металл; оставшиеся материалы обычно называют хвостами . По сравнению с пирометаллургией выщелачивание легче проводить, требует меньше энергии и потенциально менее вредно, поскольку не происходит газового загрязнения . К недостаткам выщелачивания относятся его низкая эффективность и часто образующиеся значительные количества сточных вод и хвостов, которые обычно являются либо сильно кислыми, либо щелочными, а также токсичными (например, бокситовые хвосты ).

Различают четыре типа выщелачивания:

  1. Цианидное выщелачивание (например, золотая руда)
  2. Выщелачивание аммиака (например, дробленая руда)
  3. Щелочное выщелачивание (например, бокситовая руда)
  4. Кислотное выщелачивание (например, сульфидная руда)

Химия

Выщелачивание осуществляется в длинных сосудах высокого давления, которые имеют цилиндрическую (горизонтальную или вертикальную) или горизонтальную форму трубы, известные как автоклавы . Хороший пример процесса автоклавного выщелачивания также можно найти в металлургии цинка . Лучше всего это описывается следующей химической реакцией:

2ZnS + O 2 + 2H 2 SO 4 → 2ZnSO 4 + 2H 2 O + 2S

Эта реакция протекает при температурах выше точки кипения воды, создавая таким образом давление пара внутри сосуда. Кислород вводится под давлением, в результате чего общее давление в автоклаве больше , чем 0,6 М Па и температура , при 473-523 К.

Выщелачивание драгоценных металлов, таких как золото, можно проводить с цианидом или озоном в мягких условиях.

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Дж. Виньялс; Э. Хуан; М. Руис; Э. Феррандо; М. Круэллс; А. Рока; Х. Касадо (февраль 2006 г.). «Выщелачивание золота и палладия водным озоном в разбавленных хлоридных средах». Гидрометаллургия . 81 (2): 142–151. DOI : 10.1016 / j.hydromet.2005.12.004 .