Список материалов клинка - List of blade materials

Материалы для лезвий - это те, которые используются для изготовления лезвия ножа или другого простого ручного инструмента или оружия с острыми кромками, такого как топор или меч .

Лезвие ножа может быть изготовлен из различных материалов, наиболее распространенными из которых углеродистой стали , нержавеющей стали , инструментальной стали и легированной стали . К другим менее распространенным материалам, используемым в лезвиях ножей, относятся: кобальт и титановые сплавы, керамика , обсидиан и пластик .

Твердость стали обычно указывается как число по шкале Роквелла (HRC) . Шкала Роквелла - это шкала твердости, основанная на устойчивости материала к вдавливанию, в отличие от других шкал, таких как шкала Мооса (устойчивость к царапинам), используемая в минералогии. По мере увеличения твердости лезвие становится способным брать и удерживать лучшую кромку, но его труднее затачивать и он становится более хрупким (обычно это называется менее «жестким»). Ламинирование более твердой стали между более мягкой - дорогостоящий процесс, который в некоторой степени дает преимущества обоих типов (см. Дамасская сталь ).

Сталь

Легированные стали

Основная статья: легированная сталь
  • 5160, пружинная сталь . Популярная сталь для ковки мечей и больших ножей. Высокая прочность и хорошая износостойкость. Популярными производителями мечей, которые используют пружинную сталь 5160, являются Hanwei Forge и Generation 2. Пружинная сталь 5160 в основном используется для изготовления мечей средневекового типа.
  • 6150, хромованадиевый сплав. Как и 4140, 6150 - это прочная сталь с хорошей ударопрочностью, которую можно закаливать до середины 50 по шкале HRC. Хотя это хороший материал для мечей или топоров, он далеко не идеален для большинства ножей из-за своей ограниченной достижимой твердости. Допускает менее чем идеальный контроль температуры при ковке и термообработке (как и 5160). Наверное, не держит лезвие так же хорошо, как 1095, но он прочный и легко затачивается.
  • V-toku1 / V-toku2, легированная сталь с исходными характеристиками W / Cr.

Инструментальные стали

Основная статья: Инструментальная сталь

Марки инструментальной стали, используемой в ножевых приборах: A, D, O, M, T, S, L, W. См. Также Марки инструментальной стали AISI .
Ниже приведены инструментальные стали, которые представляют собой легированные стали, обычно используемые для производства закаленных режущих инструментов :

  • А2 - сталь, в которой износостойкость уступает жесткости. Он используется в изготовленных на заказ боевых ножах такими производителями, как Фил Хартсфилд , Роб Крисвелл, Майк Сноди и Джон Фитцен (Razor Edge, США), и одним из последних, кто стандартизировал свои походные ножи / ножи для выживания из инструментальной стали A2, является Аарон Гоф из Gough custom. , Канада. A2 была стандартной базовой сталью, используемой Bark River Custom Knives. A2 используется в качестве стандартной инструментальной стали для серии охотничьих ножей Black Wolf Knives от Марка Годвина, Япония.
  • A3, (описание отсутствует)
  • A4, (описание отсутствует)
  • A5, (описание отсутствует)
  • A6, этот сорт инструментальной стали затвердевает на воздухе при относительно низкой температуре (примерно такой же, как у марок закалки в масле) и имеет стабильную форму. Поэтому он обычно используется для штампов, формовочных инструментов и датчиков, которые не требуют особой износостойкости, но требуют высокой стабильности.
  • A7, (описание отсутствует)
  • A8, C 0,55% Mn .30% Si .30% Cr 5,00% Mo 1,25% W 1,25%
  • A9, (описание отсутствует)
  • A10, этот сплав содержит равномерное распределение частиц графита для повышения обрабатываемости и обеспечения самосмазывающихся свойств. Он обычно используется для калибров, оправок, ножниц и пуансонов.
  • D2 - это высокоуглеродистая штамповая сталь с высоким содержанием хрома, инструмент и штамповая сталь с самым высоким содержанием углерода, обычно используемые при изготовлении ножей. При содержании хрома 12,00% некоторые называют его «полу-нержавеющей» из-за отсутствия свободного хрома в растворе, хотя ASM и ANSI определяют его как нержавеющую сталь, которая содержит не менее 11,5% по массе хрома. Он заслуживает неофициального мифа: «Ножи D2 всегда держат лезвие, и их невозможно затачивать». Хотя он не такой прочный, как углеродистая сталь премиум-класса, он намного прочнее, чем нержавеющая сталь премиум-класса. Лезвия ножей D2 были популяризированы Джимми Лайлом, а затем Бобом Дозиром. (AISI D2 / BOHLER K110 / ISO X153CrMoV12 / W. 1,2379 / GB-CINA Cr12MoV / JIS G4404 / SKD11)
  • О1 , популярная кузнечная сталь. Хорошая износостойкость и отличное удержание кромки. Очень прочный, но не такой, как 5160. Его чаще всего используют Randall Knives , Mad Dog Knives и многие другие производители нестандартных ножей.
  • M2 , немного жестче, чем D-2. Как быстрорежущая инструментальная сталь, она способна сохранять закаленную кромку при высоких температурах, возникающих в различных процессах обработки. Однако он не так широко используется в ножах заводского производства, поскольку CPM M4 стал более популярным. Изготовители нестандартных ножей до сих пор используют его для ножей, предназначенных для тонкой резки с очень тонкими краями.
  • M4, см. Высокоскоростной CPM REX M4.
  • T1 (описание отсутствует)
  • T2 (описание отсутствует)
  • S1, инструментальная сталь из среднеуглеродистой ударопрочной стали , сочетающая умеренную твердость с хорошей ударной вязкостью. Содержание углерода 0,40 - 0,55%.
  • W1, инструментальная сталь для закалки в воде. Высокое содержание углерода.
  • W2, инструментальная сталь, которая неплохо держит кромку, но не очень прочная. Имеет содержание углерода 1,5. Наиболее доступный W2 имеет содержание углерода не более 1-1,1%. Его можно оставить с высоким уровнем твердости (он может достигать закалочной твердости 67 Rc) и при этом оставаться довольно прочным, особенно в больших ножах с более толстыми шипами, поскольку сердцевина толстой части лезвия не достигает полной твердости из-за мелкой глубины. упрочняющий характер стали. Билл Моран считал его почти таким же жестким, как 5160, но какое-то время он был недоступен. W2 - одна из углеродистых сталей, из которых можно получить хороший Hamon при термообработке.
  • SK3, SK4, SK5 - японские углеродистые стали. SK означает «Steel Kougu», что означает «Стальной инструмент». Меньшее число указывает на меньшее количество примесей.

Инструментальная сталь CPM

Crucible Industries производит инструментальную сталь для Crucible Particle Metallurgy (CPM), используя процесс ковки металлического порошка.

  • CPM 1V, запатентованная сталь, очень высокая вязкость, в несколько раз выше, чем A2, при том же уровне износостойкости.
  • CPM 3V, запатентованная сталь, очень высокая ударная вязкость, ниже CPM 1V, но больше, чем A2, и высокая износостойкость, лучше, чем CPM 1V. Используется несколькими производителями и фабриками нестандартных ножей, в том числе Джерри Хоссомом, Майком Стюартом [Барк Ривер], Риз Вейланд, Натаном Каротерсом и Дэном Кефелером. Подходит для мечей и больших ножей.
  • CPM 4V, запатентованная сталь, обладает высокой ударной вязкостью и очень хорошей износостойкостью. Набирает популярность в Bladesports Competition Cutting Knives.
  • CPM 9V, модификация CPM 10V с пониженным содержанием углерода и ванадия для повышения ударной вязкости и термостойкости.
  • CPM 10V (AISI A11), инструментальная сталь с высокой износостойкостью, вязкость сопоставима с инструментальной сталью D2. В настоящее время используется несколькими производителями нестандартных ножей. Фил Уилсон был пионером в использовании стали CPM 10V и многих других сталей CPM в спортивных ножах.
  • CPM 15V, запатентованная сталь, инструментальная сталь с чрезвычайно высокой износостойкостью, благодаря содержанию ванадия 14,5%. Встречается только в кастомных ножах.
  • CPM CRU-WEAR, запатентованная сталь, разработанная как модернизация CPM по сравнению с обычными сталями Cru-Wear и D2, предлагает лучшую износостойкость, вязкость и твердость, чем Cru-Wear, изготовленные из слитков.
  • CPM S7, ударопрочная инструментальная сталь из среднеуглеродистой стали с выдающейся ударной вязкостью и высокой прочностью, а также средней износостойкостью. Он обладает максимальной ударопрочностью и высокой прочностью на сжатие, что придает ему хорошее сопротивление деформации при использовании, сохраняя при этом хорошую ударную вязкость.

Хромированная сталь

Основная статья: хромированная сталь

Хромированная сталь относится к классу не нержавеющих сталей, которые используются в подшипниках, инструментах и ​​сверлах.

  • AISI 52100, шарикоподшипниковая сталь. По износостойкости немного лучше, чем у стали О1, однако 52100 также жестче. Он имеет очень мелкие карбиды, что обеспечивает высокую стабильность кромки. Многократная термическая ковка и циклическое нагревание приводят к очень мелкозернистой структуре. В ножах Swamp Rat, используемых многими изготовителями по индивидуальному заказу, используется сталь 52100 под названием SR101. Также обозначается как 100 Cr 6/102 Cr6 в соответствии с номенклатурой ISO и соответствует стандарту BS En31.
  • SUJ2, японский эквивалент стали AISI 52100.
  • DIN 5401

Полу нержавеющие стали

Стали, которые не попали в категорию нержавеющих, потому что в них может не хватать определенного элемента, например хрома.

  • V-Gin1, мелкозернистая сталь с Mo, V для лучшего воздействия Cr.
  • V-Gin2, добавляется больше Cr для лучшей коррозионной стойкости.
  • V-Gin3B, больше Cr добавлено для лучшей коррозионной стойкости.

Нержавеющая сталь

Основная статья: нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь - популярный класс материалов для лезвий ножей, потому что она устойчива к коррозии и проста в уходе. Однако он не устойчив к коррозии или ржавчине. Чтобы сталь считалась нержавеющей, она должна иметь содержание хрома не менее 10,5%.

Стали 154CM / ATS-34

Эти две стали практически идентичны по составу. Они были введены в кастомные ножи Бобом Лавлессом примерно в 1972 году.

  • 154CM производится Crucible Industries . Он широко используется Benchmade Knife Company и многими другими.
  • CPM 154 идентичен по составу 154CM, однако он производится компанией Crucible с использованием процесса CPM, в котором реализованы все преимущества технологии Particle Metallurgy.
  • ATS-34 производится Hitachi Metals.

Последние два считаются сталью премиум-класса для столовых приборов как для складных ножей, так и для фиксированных лезвий.

300 серии

Поскольку серия 300 не закаливается (немартенситная), они в основном используются в ножах для дайвинга начального уровня и используются в качестве внешних слоев в лезвиях San Mai.

  • Серия 300 немагнитна.
  • 302 - это аустенитный сплав хрома и никеля, используемый для блендеров и миксеров.
  • 303 - это аустенитная нержавеющая сталь, специально разработанная для улучшения обрабатываемости.
  • 303 SE - это аустенитная хромоникелевая сталь, в которую добавлен селен для улучшения обрабатываемости и отсутствия заедания.
  • 304L - это низкоуглеродистая аустенитная хромоникелевая сталь, предназначенная для специальных применений.
  • 316L - это низкоуглеродистая аустенитная хромоникелевая сталь с превосходными коррозионными и жаропрочными качествами.
  • 321 - это аустенитная хромоникелевая сталь с высоким содержанием хрома 18,00%.

400 серии

  • Серия 400 остается одним из самых популярных вариантов для производителей ножей, поскольку ее легко затачивать и она устойчива к коррозии.
  • Серия 400 магнитная.
  • 410 - это закаливаемая нержавеющая сталь с прямым хромом, которая сочетает в себе превосходную износостойкость с превосходной коррозионной стойкостью.
  • 416 очень похож на 410 с добавлением серы для улучшения обрабатываемости.
  • 420 содержит больше углерода, чем 410, но менее 440. Таким образом, он мягче, чем 440, но имеет более высокую вязкость.

Серия 420 содержит несколько типов с различным содержанием углерода от 0,15% до 0,40%. Эта марка стали широко используется для изготовления высококлассных бритвенных лезвий, хирургических скальпелей и т. Д. После соответствующей термической обработки она имеет твердость около 57 HRC.

420HC (420C) - нержавеющая сталь 420 с более высоким содержанием углерода. HC означает «высокоуглеродистый», и его твердость может быть выше, чем у обычного 420, и его не следует принимать за него. Ножи Buck Knives , Gerber Knives и Leatherman широко используют 420HC. 420A (420J1) и 420B (420J2) - это экономичные марки нержавеющей стали с высокой коррозионной стойкостью. Производители ножей используют этот материал в бюджетных ножах, а также в дайвинг-ножах из-за его высокой устойчивости к коррозии.

Серия 440 имеет три типа: 440A, 440B и 440C. 440A - относительно дешевая нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью. В Китае компания Ahonest ChangJiang Stainless Steel разработала 7Cr17MoV, модифицированный 440A, путем добавления большего количества ванадия . 440B почти идентичен 440A, но имеет более высокий диапазон содержания углерода по сравнению с 440A. 440C также обладает высокой устойчивостью к коррозии, но может иметь очень высокую твердость. Прокаливаемость 440C обусловлена ​​самым высоким содержанием углерода в группе 440. По этой причине 440C является одним из наиболее распространенных нержавеющих сплавов, используемых для изготовления ножей. Когда-то широко распространенный складной охотник American Buck Model 110 был сделан из 440C до 1981 года. Böhler n695 эквивалентен 440C. Лезвия ножа, обозначенные как «440», обычно могут рассматриваться как лезвия класса 440A с более низкой твердостью.

Серия AUS

Серия нержавеющей стали AUS производится японской корпорацией Aichi Steel Corporation . Они отличаются от серии AISI 4xx тем, что в них добавлен ванадий . Ванадий улучшает износостойкость, прочность и простоту заточки. В названии сплава добавленная буква «А» указывает на то, что сплав был отожжен .

  • AUS-6 (6A) сравним с 440A с содержанием углерода около 0,65%. Это недорогая сталь, немного более высокая износостойкость по сравнению со сталью 420J.
  • AUS-8 (8A) сравним с 440B с содержанием углерода около 0,75%. [часто используется] вместо 440C. В ножах SOG широко используется AUS-8.
  • AUS-10 (10A) сравним с 440C с содержанием углерода около 1,10%. Он немного жестче, чем 440С.

Серия CPM SxxV

Серия SxxV - нержавеющая сталь Crucible Industries, произведенная с использованием процесса CPM.

  • CPM S30V , нижний предел сталей SxxV, имеет содержание углерода 1,45%. Тем не менее, S30V по-прежнему считается лучшим выбором для изготовления ножей. CPM S30V используется в широком спектре коммерческих ножей.
  • CPM S35VN - это мартенситная нержавеющая сталь, обеспечивающая повышенную вязкость по сравнению с CPM S30V. Кроме того, его легче обрабатывать и полировать, чем CPM S30V. Он используется во многих кухонных ножах высокого класса.
  • CPM S60V (ранее CPM T440V) (снято с производства), очень богат ванадием. CPM S60V имеет содержание углерода 2,15%. Это была необычная сталь, но и Spyderco, и Kershaw Knives предлагали ножи из этой стали, Boker по-прежнему предлагает папки, сделанные из CPM S60V.
  • CPM S90V (ранее CPM T420V) содержит меньше хрома, чем S60V, но почти в два раза больше ванадия. Содержание углерода в S90V также выше, около 2,30%.
  • CPM S110V имеет более высокую коррозионную стойкость, чем S90V, и немного лучшую износостойкость. Дополнительная коррозионная стойкость при сохранении всех преимуществ S90V делает эту сталь особенно востребованной для кухонных столовых приборов.
  • CPM S125V, онлайн-информация недоступна по состоянию на август 2014 года, за информацией обращайтесь в отдел продаж Crucible Industries. Он содержит 3,25% углерода, 14% хрома и 12% ванадия, а также другие элементы в сплаве. Исключительно высокая износостойкость, затрудняющая обработку и обработку ножей. Сначала он использовался только в изготовленных по индивидуальному заказу ножах, а в последнее время стал использоваться более крупными производителями в очень ограниченных количествах.
  • CPM Magnacut - новая, хорошо сбалансированная нержавеющая сталь с ударной вязкостью и удержанием кромки, сравнимой с CPM 4V. Разработано Larrin Thomas и Crucible Industries специально для ножевой промышленности.
Серия VG

Японские нержавеющие стали производства Takefu Special Steel.

  • ВГ-1 , нержавеющая сталь Takefu. Популярная сталь в японских кухонных ножах.
  • VG-2, лезвие из среднеуглеродистой нержавеющей стали Mo.
  • VG-5, синергетический эффект Mo и V делает карбид более мелким.
  • VG-7 / VG-8W, укрепляет основу и улучшает характеристики отпуска.
  • VG-10 (ч / б) , нержавеющая сталь Takefu, состав аналогичен VG-1, но также содержит кобальт и ванадий. Хорошая износостойкость и устойчивость к ржавчине.
  • Сан-май, композитная сталь, используемая для изготовления высококачественных ножей. Сердцевина - VG-1, а внешние слои - 420j для хорошей устойчивости к ржавчине.

Из-за небольшого содержания ванадия ВГ-10 имеет более мелкую зернистость по сравнению с ВГ-1. Кобальт и никель улучшают ударную вязкость. В целом, у него лучшая стабильность кромки по сравнению с VG-1. VG-10 широко используется в японских кухонных ножах, несколько производителей используют его в различных папках и ножах с фиксированным лезвием, включая Spyderco , Cold Steel и Fallkniven .

CTS серии

Американские нержавеющие стали, производимые Carpenter Technology с использованием технологии вакуумной плавки.

  • CTS-BD1, высокоуглеродистая хромистая сталь, обеспечивающая нержавеющие свойства, высокую твердость и отличную износостойкость.
  • CTS-204P обеспечивает превосходное удержание кромки и чистоту поверхности, возможность обработки до тонкой кромки и постоянную термообработку от партии к партии.
  • CTS-BD30P
  • CTS-40C (CP), порошковая металлургия, высокоуглеродистая хромистая нержавеющая сталь, разработанная для придания нержавеющим свойствам максимальной твердости.
  • CTS-TMT, закаливаемая мартенситная нержавеющая сталь, которая сочетает в себе повышенную коррозионную стойкость по сравнению с нержавеющей сталью типа 410 с твердостью до 53 HRC и улучшенную формуемость по сравнению с 17Cr-4Ni.
  • CTS-XHP, порошковая металлургия, закалка на воздухе, высокоуглеродистый, высокохромистый, коррозионно-стойкий сплав. Это может быть нержавеющая сталь высокой твердости 440C или коррозионно-стойкая инструментальная сталь D2.
CrMo / CrMoV серии

Китайские и американские нержавеющие стали; производители неизвестны, за исключением 14-4CrMo, производимого Latrobe Specialty Metals.

(Следующие отсортированы по первому номеру.)

  • 14-4CrMo, производства Latrobe Specialty Metals. Износостойкая инструментальная мартенситная нержавеющая сталь, демонстрирующая лучшую коррозионную стойкость, чем нержавеющая сталь 440С.
  • 2Cr13, относится к серии 420, очень простой. EN 1.4021 / DIN X20Cr13, широко используемый в экономичных режущих инструментах, макс. 50HRC после термообработки.
  • 3Cr13, в серии 420, содержит 420A 420B 420C 420D. Сталь 3Cr13 - 420B, EN 1.4028 / DIN X30Cr13, 52HRC Примерно после термообработки.
  • 3Cr13MoV, полученный путем добавления большего количества элементов молибдена и ванадия к формуле 420J2-3Cr13.
  • 4Cr13, EN 1.4034 / DIN X46Cr13, нержавеющая сталь 420C, имеет около 55-57HRC.
  • 4Cr13Mo, EN 1.4419 / DIN X38CrMo14, разработан на основе GB 4Cr13 / DIN X46Cr13 с добавлением молибдена.
  • 4Cr14MoV, EN 1.4117 / DIN X38CrMoV15, достаточно для изготовления кухонных ножей.
  • 5Cr15MoV, некоторые производители ножей определяют как 5Cr13MoV, твердость может составлять 55–57 HRC. Он широко используется для изготовления кухонных ножей, высококачественных ножниц, складных ножей, охотничьих ножей и т. Д.
  • 6Cr13MoV, также обозначаемый как 6Cr14MoV. Запатентованное название, используемое компанией Ahonest Changjiang Stainless Steel Co., Ltd. Аналогичная нержавеющая сталь марки 6Cr14 (6Cr13) / 420D, не содержащая молибдена и ванадия, лучше всего подходит для изготовления бритвенных лезвий, хирургических скальпелей и т. Д.
  • 7Cr17MoV, 440A, модифицированный большим количеством элементов ванадия. Преимущества ванадия (V): увеличивает прочность, износостойкость и увеличивает ударную вязкость; рекомендуемая твердость около 55/57 HRC.
  • Сталь 8Cr13MoV и 8Cr14MoV, аналогичная AICHI AUS-8, является недорогой сталью благодаря своим характеристикам.
  • 9Cr13MoVCo, 9Cr14MoV. Сталь китайского производства, аналогичная стали 440B, но с более высоким содержанием углерода, кобальта и ванадия для повышения прочности лезвия. Используется в высококачественных парикмахерских ножницах, охотничьих ножах и т. Д.
  • 9Cr18MoV, модифицированная 440B, высококачественная китайская нержавеющая сталь, используемая в основном в высококачественных парикмахерских ножницах и хирургических инструментах.
  • 9Cr19MoV, используется в таких предметах, как нож Ultimate Pro Bear Grylls Survival.
  • 99Cr18MoV, 440C модифицированный. Разработано Jaktkit и Ahonest Changjiang в сотрудничестве. Использует технологию ESR и горячую штамповку. Это улучшает его рабочие характеристики, особенно прочность и способность удерживать кромку.
Серия Sandvik
  • 6C27, обычная сталь для ножей с хорошей коррозионной стойкостью и низкой твердостью, в основном используется там, где потребность в износостойкости невысока.
  • 7C27Mo2, как правило, имеет те же свойства, что и Sandvik 6C27, но с улучшенной коррозионной стойкостью.
  • 12C27 - сплав с высокой твердостью и хорошей износостойкостью. Берет очень острый край с умеренным удержанием края.
  • 12C27M, еще одна шведская нержавеющая сталь для бритв. Очень чистый мелкозернистый сплав. Сплав с хорошей износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии, хорошо подходит для изготовления кухонных инструментов.
  • 13C26, также известная как шведская нержавеющая сталь для бритв. В целом те же свойства, что и Sandvik 12C27, но с немного большей твердостью, но с меньшей устойчивостью к коррозии. Шведский производитель стали Uddeholm AB также производит практически идентичный состав стали для бритв, известный как AEB-L, который они запатентовали в 1928 году. Шведская сталь для бритв - это очень чистый мелкозернистый сплав, который положительно влияет на удержание кромки, стабильность кромки и прочность.
  • 14C28N, разработанный Sandvik по заказу Kershaw , чтобы иметь свойства кромки 13C26, но с повышенной коррозионной стойкостью за счет добавления азота и хрома. Доступно в ножах Kershaw (по состоянию на 2012 год) и других брендах.
  • 19C27 - сплав с очень высокой твердостью и износостойкостью.

Серия DSR

Нержавеющая инструментальная сталь Daido, используемая для изготовления кухонных ножей и ножниц.

  • DSR1K6 (M), аналог AUS-6 и VG2
  • DSR7F, используется для режущих деталей высокой твердости.
  • ДСР1К7, известная сталь. Дополнительной информации нет.
  • ДСР1К8, известная сталь. Дополнительной информации нет.
  • DSR1K9, известная сталь. Дополнительной информации нет.
  • DSR10UA, используется для маленьких ножниц.
  • DSR1K11, известная сталь. Дополнительной информации нет.

Нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома / ванадия

Следующие ниже стали для порошковой металлургии содержат очень высокий уровень хрома, который при 18–20% дает стальную матрицу с высокой коррозионной стойкостью. Они также содержат относительно высокие уровни ванадия (от 3,0% до 4,0%), что приводит к образованию большого количества карбидов ванадия в стальной матрице, что обеспечивает превосходную стойкость к истиранию кромок.
  • M390 - Bohler M390 Microclean. Сталь третьего поколения, изготовленная методом порошковой металлургии. Разработано для лезвий ножей, требующих хорошей коррозионной стойкости и очень высокой твердости, обеспечивающих отличную износостойкость. Добавлены хром, молибден, ванадий и вольфрам для превосходной резкости и удержания кромок. Может быть отполирован до очень высокого качества. Твердеет и стабилизируется до 60–62 HRC, где лучше всего сочетается устойчивость кромки и прочность. Благодаря концепции легирования эта сталь обеспечивает чрезвычайно высокую износостойкость и высокую коррозионную стойкость.
  • CPM-20CV - по сути, версия M390 от Crucible.
  • CTS 204P - по сути, Карпентеровская версия M390.
  • Elmax - Elmax, производимый компанией Bohler-Uddeholm, представляет собой коррозионно-стойкую литейную сталь сквозного упрочнения с использованием процесса порошковой металлургии третьего поколения. Часто считается, что он превосходит CPM S30V и CPM S35VN по удержанию кромки и простоте заточки. Используется в большинстве ножей Microtech 2013 года выпуска. Elmax очень похож на M390, CPM 20CV и CTS 204P, но имеет несколько более низкое содержание ванадия и не содержит вольфрама.
Другие нержавеющие
  • ATS-55, производства Hitachi Metals. Имеет более низкое содержание молибдена, чем ATS-34, менее износостойкий, чем ATS-34, и, как сообщается, также менее устойчив к ржавчине, чем ATS-34.
  • BG-42 Немного больше углерода, хрома и молибдена, чем ATS-34. Должен быть выкован и подвергнут термообработке при очень высоких и точных температурах. Может использоваться с очень высокой твердостью, например, RC 64–66. Не считается хрупким, но обычно высоколегированные стали. Очень дорого и сложно работать. Это мартенситная нержавеющая быстрорежущая сталь, сочетающая в себе характеристики отпуска, твердости и сохранения твердости быстрорежущих сталей M50 с коррозионной и окислительной стойкостью нержавеющей стали типа 440C. Несмотря на то, что он часто используется для подшипников в аэрокосмической отрасли и других ответственных областях, его превосходная износостойкость и коррозионная стойкость делают его превосходным выбором для использования в столовых приборах.
  • Кин-2, Среднеуглеродистая Mo, лезвие из нержавеющей стали V.
  • BNG10, известная сталь. Дополнительной информации нет.
  • Co-Special - известная сталь. Дополнительной информации нет.

Некоторые стальные сплавы имеют содержание углерода около 3% или выше. Как правило, эти стали можно закаливать до очень высокой степени закалки, 65–67 HRC. Уровни прочности невысокие по сравнению со сталью CPM S90V, однако они обладают высокой износостойкостью и прочностью кромок, что делает их хорошим выбором для ножей, предназначенных для легких работ по резке и нарезке.

  • Cowry-X производится сталью Daido с использованием процесса PM . Содержит 3% углерода, 20% хрома, 1,7% молибдена и менее 1% ванадия. Другие элементы не публикуются или могут даже не существовать. Использует ножи Hattori в своих кухонных ножах серии KD.
  • ЗДП-189 производится компанией Hitachi Steel по методу БДМ. Он содержит 3% углерода и 20% хрома, а также вольфрам и молибден. Используется несколькими производителями нестандартных ножей и фабриками, включая Spyderco и Kershaw, в ограниченном тираже папок Ken Onion Shallot. Линия Henckels Miyabi продает эту сталь под названием «MC66».
  • R2 - это сталь PM, производимая Kobe Steel Japan (Kobelco). Он также известен как SG2 (Special Gold 2), когда он отмечен специальной сталью Takefu.
  • SRS-15 - быстрорежущая инструментальная сталь (HSS), где 15 соответствует 1,5% C. Одна из самых ранних известных японских «суперсталей». Производитель неизвестен. Также существует SRS-13 с 1,3% C.

Быстрорежущей стали

Основная статья: быстрорежущая сталь
Серия CPM REX
  • CPM REX M4 HC (AISI M4) - это быстрорежущая инструментальная сталь, производимая Crucible с использованием процесса CPM. M4 существует довольно давно, в последнее время он входит в производство ножей на заказ и высокого класса. Популярная сталь для использования в ножах для соревнований Bladesports.
  • CPM REX 121 - это новая инструментальная сталь с высоким содержанием ванадия и кобальта, разработанная для обеспечения сочетания высочайшей износостойкости, достижимой твердости и твердости в красном цвете, доступных для быстрорежущей стали.
  • CPM REX 20 (HS) - это не содержащая кобальта сверхскоростная сталь, изготовленная по технологии CPM.
  • CPM REX 45 (HS) представляет собой модификацию быстрорежущей стали M3 с 8% содержанием кобальта, полученную методом CPM. По состоянию на сентябрь 2018 года эта сталь использовалась в некоторых ножах ограниченного производства от Spyderco.
  • CPM REX 54 HS - это кобальтосодержащая быстрорежущая сталь, разработанная для улучшения твердости в красном цвете популярного сплава M4 при сохранении свойств износа, эквивалентных M4.
  • CPM REX 66 (HSS) - это сверхскоростная сталь, изготовленная по технологии CPM.
  • CPM REX 76 (HSS) - это сверхбыстрорежущая сталь, производимая методом CPM (тигельная металлургия). Подходит для термообработки до HRC 68-70. Высокое содержание углерода, ванадия и кобальта обеспечивает стойкость к истиранию, сравнимую с таковой у T15, и более высокую твердость по красному цвету, чем у M42.
  • CPM REX 86 (HSS) - это сверхскоростная сталь, изготовленная по технологии CPM. Он сочетает в себе высокую достижимую твердость (68-70 HRC), красную твердость и стойкость к абразивному износу для сложных операций обработки, сохраняя при этом хорошие характеристики изготовления и ударной вязкости. Состав разработан таким образом, чтобы обеспечить баланс между обогащенными ванадием MC и первичными карбидами M6C, богатыми вольфрамом-молибденом.
  • CPM REX T15 (HSS) - это сверхскоростная сталь, изготовленная по технологии CPM. Это высокоскоростной станок вольфрамового типа, содержащий большое количество ванадия для превосходной стойкости к истиранию и кобальта для хорошей твердости в красном цвете, и используется для резки труднообрабатываемых материалов, где встречается сильный нагрев от трения.
Другие
  • K390 - один из самых известных представителей семейства порошковых сталей. Его производит Böhler-Uddeholm AG, австрийская компания. Сама сталь спроектирована таким образом, что основная цель - создать сочетание высочайшего удержания кромки, высокого уровня прочности и высокого уровня прочности кромки. Из-за высокого содержания карбидов и недостатка хрома сталь склонна к коррозии. Состав следующий: углерод - 2,47%, хром - 4,20%, молибден - 3,80%, марганец - 0,40%, ванадий - 9,00%, вольфрам - 1,00%, кобальт - 2,00%, кремний - 0,55%. Этот вид быстрорежущей стали используется в ножах, изготовленных по индивидуальному заказу, и в высококачественных ножах, и в настоящее время это одна из лучших сталей на рынке. Главный его недостаток - цена. Уровень HRC, который может быть достигнут при правильной термической обработке, составляет 66 HRC.
  • Производитель позиционирует Maxamet как нечто среднее между быстрорежущей сталью и твердым сплавом . Карпентер утверждает, что Maxamet имеет улучшенную твердость и износостойкость по сравнению с быстрорежущей сталью, но при этом он прочнее, чем твердые сплавы. По состоянию на начало 2018 года он используется в нескольких ножах производства Spyderco.

Супер нержавеющие стали

Стали этой категории обладают гораздо более высокой стойкостью к элементам и коррозии, чем обычные нержавеющие стали. Эти стали аустенитные и немагнитные. Они используются в ножах, предназначенных для использования в агрессивных, высококоррозионных средах, таких как соленая вода, и в областях с высокой влажностью, таких как тропические леса, болота и т. Д. Эти стали могут содержать от 26% до 42% хрома, а также от 10% до 22%. никель и от 1,5 до 10% титана, тантала, ванадия, ниобия, алюминия, кремния, меди или молибдена и т.д., или некоторые их комбинации.

  • H1, производства Myodo Metals, Япония. Используется Spyderco в своих ножах для соленой воды / дайвинга. Benchmade также использовал его, позже заменив на X15TN.
  • X15Tn, французская сталь, запатентованная Aubert & Duval, первоначально разработанная для медицинской промышленности и шарикоподшипников для реактивных двигателей. Согласно техническому паспорту компании, она соответствует стандартам EN 1.4123 (обозначение X40CrMoNV16-2) и UNS42025. Это мартенситная нержавеющая сталь с высоким содержанием азота. , переплавлен для получения оптимальной структуры и свойств. Используется Benchmade в своих ножах для соленой воды / дайвинга.
  • ,.
  • .
  • Vanax, производимый Uddeholm, представляет собой относительно новую сталь для лезвий порошковой металлургии 3-го поколения, в которой углерод в значительной степени заменен азотом. В результате получается сталь с чрезвычайной коррозионной стойкостью, отличной стойкостью кромки, но при этом она довольно легко перетачивается, в то время как в ней содержится относительно большой объем карбида для удержания абразивной режущей кромки.
  • LC200N (также известный как Z-FiNit, Cronidur30, N360), производимый Zapp Precision Metals, представляет собой инструментальную сталь с высоким содержанием азота, которая демонстрирует превосходную коррозионную стойкость в сочетании с высокой ударной вязкостью даже при твердости до 60 HRc. Spyderco использует эту сталь в нескольких своих ножах.

Углеродистая сталь

Основная статья: Углеродистая сталь
Hippekniep является складным карманным ножом сделан Гердер ножа решений компании в Золингене, Германия. Лезвие изготовлено из нержавеющей углеродистой стали, вручную покрыто синей штукатуркой и отковано от основания до кончика ножа. На лезвии длиной 90 мм (3,5 дюйма) видна патина (темные пятна), образовавшаяся в результате многолетнего использования. Его можно легко заточить до острой кромки для бритья.

Углеродистая сталь - популярный выбор для грубых ножей. Углеродистая сталь раньше была намного прочнее, долговечнее и легче затачивалась, чем нержавеющая сталь. В них отсутствует содержание хрома в нержавеющей стали, что делает их подверженными коррозии.

Углеродистые стали содержат меньше углерода, чем обычные нержавеющие стали, но это основной легирующий элемент. Они более однородны, чем нержавеющая и другие высоколегированные стали, поскольку карбид присутствует только в очень мелких включениях в чугуне. Сыпучий материал тверже нержавеющей стали, что позволяет им удерживать более острый и острый край, не сгибаясь при контакте с твердыми материалами. Но они быстрее тускнеют от истирания, потому что в них нет твердых включений, способных выдерживать трение. Это также ускоряет их затачивание.

10хх серия

Серия 10xx - самый популярный выбор для углеродистой стали, используемой в ножах, а также катанах. Они могут взять и удержать очень острый край.

  • 1095, популярная высокоуглеродистая сталь для ножей; он тверже, но более хрупок, чем стали с более низким содержанием углерода, такие как 1055, 1060, 1070 и 1080. Он имеет содержание углерода 0,90–1,03%. Многие старые карманные ножи и кухонные ножи были сделаны из стали 1095. Он до сих пор популярен среди многих мастеров кустарного промысла. и выжившие из-за его прочности и простоты заточки. При хорошей термической обработке инструментальные стали 1095 и O-1 с высоким содержанием углерода могут быть отличными ножами.
  • 1084, содержание углерода 0,80-0,93%. Часто рекомендуется для начинающих производителей ножей или для тех, у кого нет более совершенного оборудования для термообработки из-за простоты его успешной термообработки в таких условиях, но также используется многими профессиональными мастерами по лезвиям для различных видов ножей, поскольку из него можно делать отличные ножи.
  • 1070, содержание углерода 0,65-0,75%. Используется в мачете.
  • 1060, используется в мечах или топорах. Имеет содержание углерода 0,55-0,65%.
  • 1055, используемый в мечах и мачете, часто подвергается термообработке до весеннего состояния, чтобы уменьшить поломку. Имеет содержание углерода 0,48-0,55%.
  • 1045, используется в Axes. Он имеет содержание углерода 0,45%.
Серия vx
  • V-1 / V-2 Хром добавлен для улучшения закалки.
  • V-2C, чистая углеродистая сталь, с полностью удаленными нечистыми веществами.
Аогами / Синяя серия

японская экзотическая высококачественная сталь производства Hitachi. «Синий» относится не к цвету самой стали, а к цвету бумаги, в которую завернута необработанная сталь.

  • Aogami / Blue-Num-1 Сталь с более высокой прочностью на разрыв и заточкой, чем blue-2.
  • Aogami / Blue-Num-2 Сталь с более высокой прочностью и износостойкостью, чем blue-1.
  • Aogami / Blue-Super Сталь с более высокой прочностью, прочностью на разрыв и стабильностью кромок, чем все другие стали этой серии.
  • Aogami / Super blue Та же сталь, что и Blue-Super A
Широгами / Белая серия
  • Shirogami / White-1 Самая прочная из сталей Hitachi, но ей не хватает прочности.
  • Shirogami / White-2 Более жесткая, чем S / W-1, но с небольшим содержанием углерода, поэтому немного менее жесткая.
Кигами / Сталь желтой серии
  • «Лучшая» сталь по сравнению с серией SK, но хуже, чем у Аогами и Широгами. Используется в инструментах высокого класса и кухонных ножах низкого / среднего класса.
Прочие патентованные стали
  • INFI, уникальная сталь, используемая в ножах Busse. Это прочная сталь, относительно хорошо сопротивляющаяся как износу, так и коррозии. До 2002 года INFI содержал 0,5% углерода, 0,74% азота, около 1% кобальта и около 0,1% никеля. В 2002 году Буссе изменил состав стали, удалив азот, но добавив 0,63% кремния для повышения прочности, а компоненты кобальта и никеля были исключены.
Другая углеродистая сталь

Этих сталей не было в серии.

  • Широ-2, Cr и Ni добавляются для лучшей закалки и пластичности.

Нераспределенные стали

Группа этих сталей в настоящее время неизвестна. Переместите их в соответствующую группу и дайте описание.

  • 4116 Krupp - это немецкая сталь, закаленная криогенным способом в процессе закалки. Используется во многих ножах начального уровня Henkels, Wusthof и других немецких производителей с твердостью до 54-56 RC. Высокая стойкость к пятнам, но посредственное удержание краев. 0,45–0,55 углерода, 0,1–2 ванадия, 14–15 хрома, 0,5–8 молибдена.

В 2017 году он завоевал популярность среди ножей средней ценовой категории (от 7Cr17Mov до 440C San Mai) китайского производства, как правило, более крупных, 9-12-дюймовых поварских ножей и тесаков, закаленных до RC 56-60 с улучшенным удержанием кромок. Иногда обозначается как 1.4116. Thyssen -Krupp называет свои стали, используя стандартное соглашение, то есть убирая .1 из w-Nr 1.4116.

  • Acuto 440. производства Aicihi Cr 0,80-0,95 Si 0,35-0,50 Mn 0,25-0,40 P при 0,040 S при содержании 0,030 Cr 17,00-18,00 Mo 1,00-0,25 V 0,08-0,12. Специально разработанная для обеспечения устойчивости к коррозии и износу нержавеющая сталь не имеет аналогов по сравнению со многими углеродистыми сталями. Его тесты производительности дают отличные результаты и, кажется, не часто используются с этикетками. Удержание кромок близко к AUS 10 с лучшей коррозионной стойкостью. Это SuperSteel от Aichi новее, чем aus10, и последствия предполагают модифицированную версию этой стали в мировых ножах, поскольку группа Yoshida-shimonakano - это сталь Aichi, Toyota, глобальные ножи и многие другие. многие производители ножей используют версии Asus6-10, sus440a и sus440c, которые также все из стали aicihi. многие модифицируют, чтобы назвать другие, иногда такие как молибден-ванадиевая сталь. очень красивый материал ножа для нержавейки, верхняя линия. < http://www.atm-fukaumi.co.jp/en/products/ >
  • AL-158
  • BRD4416 нержавеющая сталь
  • X55CrMo14 или 1.4110 Швейцарский армейский нож Лезвие из нержавеющей стали, используемой Victorinox.
  • 80CrV2 широко известен как шведская пильная сталь. Это марганцево-ванадиевая сталь с содержанием углерода 0,8, что делает ее настоящей высокоуглеродистой сталью; и, как таковой, легко закаливается и с очень хорошей фиксацией кромок. Она имеет отличную репутацию по прочности и ударопрочности, сравнимую со сталью S7. Его используют такие компании, как Zombie Tools и Winkler Knives.

Общие легирующие элементы лезвия

Углерод (C)
  • увеличивает удержание кромок и повышает прочность на разрыв.
  • увеличивает твердость и улучшает сопротивление износу и истиранию.
  • снижает пластичность при увеличении количества
  • обеспечивает закаливаемость.
Хром (Cr)
  • увеличивает твердость, прочность на разрыв и ударную вязкость.
  • повышает устойчивость к коррозии, нагреву и износу.
  • более 11% делает его «нержавеющим», вызывая образование оксидного покрытия.
  • карбидные включения уменьшают износ, но сыпучий материал мягче.
Кобальт (Co)
  • увеличивает прочность и твердость и позволяет закалку при более высоких температурах.
  • усиливает индивидуальные эффекты других элементов в более сложных сталях.
  • повышает устойчивость к нагреву и коррозии.
Медь (Cu)
  • повышает коррозионную стойкость. (?)
Марганец (Mn)
  • повышает прокаливаемость, износостойкость и прочность на разрыв.
  • раскисляет и дегазирует для удаления кислорода из расплавленного металла.
  • в больших количествах увеличивает твердость и хрупкость.
  • увеличивает или снижает коррозионную стойкость в зависимости от типа и марки стали или нержавеющей стали.
Молибден (Мо)
  • увеличивает прочность, твердость, закаливаемость и ударную вязкость.
  • улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Никель (Ni)
  • Добавляет жесткости.
  • Повышает коррозионную и термостойкость.
  • Снижает твердость.
  • Слишком большое количество предотвращает затвердевание при термообработке.
Ниобий (Nb)
  • Ограничивает рост твердосплавных зерен.
  • Повышает обрабатываемость.
  • Создает твердый сплав.
  • Повышает прочность, жаропрочность, коррозионную стойкость и ударную вязкость.
Азот (N)
  • Используется вместо углерода для стальной матрицы. Атом азота будет действовать аналогично атому углерода, но предлагает необычные преимущества в стойкости к коррозии.
Фосфор (P)
  • Повышает прочность, обрабатываемость и твердость.
  • При высоких концентрациях создает хрупкость.
Кремний (Si)
  • Повышает прочность, термостойкость и коррозионную стойкость.
  • Раскисляет и дегазирует для удаления кислорода из расплавленного металла.
Сера (S)
  • Улучшает обрабатываемость при добавлении в незначительных количествах.
  • Обычно считается загрязнителем.
Тантал (Ta)
  • Повышает коррозионную и жаропрочность, прочность, пластичность и ударную вязкость.
Вольфрам (Вт)
  • Добавляет прочность, ударную вязкость и улучшает закаливаемость.
  • Сохраняет твердость при повышенной температуре.
  • Повышает коррозионную и термостойкость.
Титан (Ti)
  • увеличивает прочность, ударную вязкость, жаропрочность и коррозионную стойкость, а также снижает вес.
  • увеличивает твердость и износостойкость, если азот или углерод находятся на поверхности сплава.
Ванадий (V)
  • Повышает прочность, износостойкость и увеличивает ударную вязкость.
  • Повышает коррозионную стойкость за счет оксидного покрытия.
  • Карбидные включения очень твердые.
  • Дорогие.
  • Повышает стойкость к сколам.


Керамика

Основная статья: керамика

Керамика тверже металлов, но более хрупкая. Керамические ножи можно затачивать карбидом кремния или алмазной наждачной бумагой, но они откалываются при заточке на твердом камне или притирке.

Более твердая керамика может быть использована в композитной форме, чтобы сделать ее пригодной для обработки.

Керамический оксид алюминия ( Al 2 O 3 )

Серия Marketech AO
  • АО 95, (Описание отсутствует)
  • АО 98, (описание отсутствует)

Оксид циркония (ZrO 2 )

Очень твердый, прочный и устойчивый к коррозии, но дорогой. Используется Böker .

Другие материалы

  • Стеллит и талонит
  • Титан и титановые сплавы часто используются в ножах для дайвинга и обезвреживания боеприпасов (взрывоопасных боеприпасов) из-за их превосходной коррозионной стойкости и немагнитных свойств. К некоторым титановым лезвиям прикреплена кромка из карбида или нитрида вместо кромки из необработанного титана (сплава).
  • Медь бериллий
  • Дамасская сталь , сваренная по шаблону или древняя тигельная сталь (вуц, пулад, булат)

Исторический

использованная литература

внешние ссылки