Шахта Дракеландс - Drakelands Mine

Основной открытый каст в Drakelands.

Шахта Дракеландс , ранее известная как шахта Хемердон, или Хемердон Бал, или Хемердон Бал, - это месторождение вольфрама и олова . Он расположен в 11 км (7 милях) к северо-востоку от Плимута , недалеко от Плимптона , в Девоне , Англия. Он расположен к северу от деревень Спарквелл и Хемердон, рядом с большими карьерами из фарфоровой глины недалеко от Ли Мура. Шахта не эксплуатировалась с 1944 года, за исключением кратковременной эксплуатации пробной шахты в 1980-х годах. Работы по его повторному открытию начались в 2014 году, но в 2018 году деятельность прекратилась. Здесь находится четвертое по величине месторождение олово-вольфрам в мире. Новая компания Tungsten West планирует вновь открыть рудник в 2022 году после инвестиций в реконструкцию перерабатывающего завода. Предварительный анализ привел к признанию того, что руда на самом деле не является вольфрамитом , а на самом деле является родственной рудой, ферберитом , и потребовались изменения для повышения эффективности добычи. Кроме того, дочерняя компания увеличит объем продаж рудника за счет побочного продукта добычи.

Геология

Месторождение Хемердон сосредоточено на субвертикальной гранитной дайке раннепермского возраста шириной 100+ м, простирающейся с северо-северо-востока на юго-запад, вмещенной девонскими метаосадочными и метавулканическими породами. Минерализация в основном связана с прожилками с прослоями кварца-ферберита и касситерита с грейзен-западным падением от умеренного до крутого северо-западного. Размер ресурса и плотина на сегодняшний день уникальны для Юго-Западной Англии. Hemerdon Болл гранит является отдаленной купол вторжения в окружении девонских сланцев, известные на региональном уровне, как Killas . Трещины в граните и глыбы прорывались минерализующими флюидами, содержащими металлические руды, в районе вокруг рудника. Различают два типа жилок с тремя разными ориентациями. Кварцевые и кварцево-полевошпатовые жилы образуют штокверк с незначительной минерализацией, в то время как жилы с грейзиновыми окаймлениями встречаются в пластинчатой ​​системе жил с ферберитом и незначительной минерализацией касситерита .

Минерализация начинается на поверхности и простирается до глубины не менее 400 метров (1300 футов). Жиловая система расположена в дамбе, похожей на гранитное тело, простирающейся от Хемердонского шара до гранита Краунхилл Даун. По обе стороны от него расположены киллы, образованные в результате контактного метаморфизма , который также содержит жилы, хотя вольфрамит и касситерит встречаются в меньшей степени в объеме породы. Каолинизация происходит на глубине до 50 метров (160 футов) в гранитном теле.

Местность славится высококачественными образцами скородита , которые считаются одними из лучших в Европе. Pharmacosiderite , касситерит, ферберит и Вольфрамит образца качества также были извлечены из шахты. Скородит и фармакосидерит - вторичные арсенатные минералы, образующиеся в верхних зонах окисления рудных тел. Они образованы в результате изменения арсенопирита и находятся в зоне выветривания месторождения. На глубине под существующей ямой их, вероятно, станет мало.

История

1867–1959 гг.

Шахтные постройки
Мельничные конструкции времен Второй мировой войны

Вольфрамово-оловянное месторождение Хемердон было открыто в 1867 году. В 1916 году из-за нехватки вольфрама, связанного с войной, была начата программа разведки и разработки, которая наметила олово-вольфрамовый штокверк, пригодный для открытой добычи. В 1917 году компания Hemerdon Mines Ltd решила построить фабрику производительностью 140 000 тонн в год, и вскоре после этого начались работы по добыче руды открытым способом. Рудник работал в 1918–1919 годах, за это время переработано 16 000 тонн руды. Когда британское правительство прекратило прием вольфрамовой руды по схеме ценообразования на войне, рудник был вынужден приостановить добычу.

Было предпринято несколько попыток установить более высокую и стабильную цену на вольфрам от правительства, включая заявку, поддержанную Уинстоном Черчиллем, о признании добычи вольфрама в качестве ключевой отрасли. Однако после дальнейшего снижения цен операции по фрезерованию были приостановлены, а компоненты мельницы были распроданы. В 1934 г. рост цен на вольфрам привел к возобновлению разведки месторождения и проведению металлургических испытаний. В 1939 году дальнейшая нехватка вольфрама из-за Второй мировой войны привела к тому, что Hemerdon Wolfram Ltd построила завод мощностью 90 000 тонн в год с извлечением 55% вольфрама, который начал работу в 1941 году.

Министерство снабжения провели обширные оценки вольфрамовых месторождений в Великобритании, и был сделан вывод , к 1942 году , что Hemerdon предложивший наибольший потенциал для производства вольфрама в больших масштабах. Правительство приобрело рудник у Hemerdon Wolfram Ltd.. Были определены ресурсы в 2,5 миллиона тонн 0,14% -ного триоксида вольфрама в дополнение к олову, и был поспешно построен новый завод.

Новый завод заменил старый завод в 1943 году и теоретически должен был обрабатывать более 1 миллиона тонн в год; однако нехватка рабочей силы и механические неисправности привели к гораздо меньшему производству. Было документально подтверждено, что добыча руды из смеси подземных и открытых горных работ составила более 200 000 тонн, в результате чего за период государственной эксплуатации было получено 180 тонн оловянно-вольфрамового концентрата. Операции прекратились в июне 1944 года из-за восстановления доступа к зарубежным поставкам.

Завод сохранился после войны, и, по слухам, правительство планировало возобновить производство во время нехватки вольфрама, связанной с Корейской войной . Однако из этого ничего не вышло, и после отчета Вествуда в 1956 году правительство решило найти частного партнера, чтобы продвинуть разработку рудника вперед. После дальнейшего снижения цены на вольфрам, что привело к закрытию вольфрамового рудника Castle-an-Dinas Mine в Корнуолле, в 1959 году правительство продало весь завод.

1960–2006

Однако в середине 1960-х работы на перспективном объекте возобновила компания British Tungsten Ltd, принадлежащая канадскому предпринимателю WARichardson. В 1969 году была подана заявка на планирование открытой работы по добыче олова, вольфрама и фарфоровой глины, но она была отозвана до принятия решения. Дальнейшие работы, начатые в 1970 году компанией British Tungsten Ltd, увеличили запасы руды до 5,6 млн тонн .

В 1976 году права аренды были переданы Hemerdon Mining and Smelting Ltd. Они начали программу бурения незадолго до того, как в 1977 году создали совместное предприятие для разработки проекта с международной горнодобывающей фирмой AMAX. 1978 и 1980 годы. К концу 1978 года более глубокое бурение увеличило объем ресурсов до 20 миллионов тонн руды. В 1979 году он был увеличен до 45 миллионов тонн. В конце программы разведки в 1980 году было проведено алмазное бурение на глубине более 14 000 метров (46 000 футов), при этом запасы 0,17% триоксида вольфрама и 0,025% олова превышают 49,6 млн тонн.

Массовый отбор проб месторождения с использованием подземного штрека для руды и пилотной установки HMS и гравитационной обработки для обработки был проведен в 1980 году. В среднем извлечение составляло около 65%, хотя было достигнуто более 70%. В окончательном пересмотре технико-экономического обоснования добычи в 1982 г. был сделан вывод о том, что в пределах глобальных ресурсов в 73 миллиона тонн руды с содержанием триоксида вольфрама 0,143% и олова 0,026% имеется запас в карьере в размере 38 миллионов тонн с содержанием 0,183% триоксида вольфрама и 0,029% олова.

К предприятию присоединилась компания Billiton Minerals Ltd, которая предоставила дополнительное финансирование и экспертизу, а также сформировала консорциум, который планировал начать добычу в 1986 году. Первоначальная заявка на планирование была подана в 1981 году, но публичное расследование и запрос заявки со стороны В 1984 году госсекретарь отклонил заявку. Это привело к выходу компании Billiton Minerals Ltd из консорциума. Hemerdon Mining and Smelting Ltd также продала свою 50% долю в проекте AMAX. После подачи пересмотренной заявки разрешение было наконец получено в 1986 году. К тому времени обвал цен на олово и вольфрам подорвал экономическую целесообразность инвестирования в открытие рудника. Его вольфрамовые активы были переданы недавно созданной холдинговой компании Canada Tungsten Ltd в 1986 году.

Canada Tungsten реализовала разрешение на строительство, которое было получено в 1986 году, и долгие годы сохраняла этот проект в своем портфеле перспективных проектов. Перед тем, как AMAX был продан Phelps Dodge, он постепенно передал Canada Tungsten в собственность Aur Resources. В 1997 году новая компания North American Tungsten plc выкупила все вольфрамовые активы у Aur Resources и была внесена в листинг с целью открытия рудника Cantung и разработки участков Hemerdon и Mactung .

Однако во время обзора периферийных активов в 1999 году было решено, что при низких ценах на вольфрам перспективный объект Hemerdon не является центральным для его будущего. Поскольку расходы на содержание превышают 150 000 канадских долларов в год, что составляет почти треть годовых затрат компании, с правообладателями недропользования были предприняты попытки снизить комиссионные сборы. Переговоры не увенчались успехом, и поэтому в течение 2000 года два из трех прав на добычу полезных ископаемых были переданы. Чтобы еще больше снизить затраты, в 2003 году она продала оставшиеся активы месторождения Хемердон.

Бетонные дороги, проложенные вокруг заводов времен Второй мировой войны до открытой площадки на вершине холма, использовались Мотор-клубом Плимута и Карт-клубом Плимута для скоростных подъемов примерно до 1972 года.

Другой вид на основной карьер

2007–2018 гг.

Устойчивый рост цен на металлический вольфрам привел к пятикратному увеличению цены паравольфрамата аммония (промежуточного продукта вольфрама) с примерно 60 долларов США за STU в 2003 году до более 240 долларов США за STU с 2006 года. с 2005 года увеличила объемы разведки и разработки месторождений вольфрама во всем мире.

В июне 2007 года компания Wolf Minerals , зарегистрированная на бирже ASX по разведке и разработке специальных металлов , приостановила торговлю акциями в ожидании заключения договоров аренды на месторождение полезных ископаемых. 5 декабря 2007 года торги возобновились после публичного объявления о приобретении минеральных ресурсов для проекта Hemerdon Mine. Аренда полезных ископаемых была заключена сроком на 40 лет с Hemerdon Mineral Trust и Olver Trust. Также было заключено соглашение с Imerys о покупке оставшихся прав на добычу полезных ископаемых и земли в собственность. В соответствии с соглашениями с местными землевладельцами о приобретении прав на землю, Wolf Minerals переименовала проект в Drakelands Mine, чтобы «признать местное сообщество».

SRK Consulting получила заказ на добычу ресурсов, соответствующих требованиям JORC, с использованием предыдущих данных бурения. Он был выпущен в марте 2008 года. Впоследствии он дважды обновлялся SRK Consulting, чтобы включить новые данные бурения и пересмотренное геологическое моделирование. Ресурсы металлического вольфрама, превышающие 300 000 тонн, делают Drakelands четвертым по величине месторождением вольфрама в мире. В 2009 году финансирование DFS (окончательное технико-экономическое обоснование) было достигнуто при поддержке Resource Capital Funds и Traxys, завершенных в мае 2011 года. Горные работы начались в 2014 году, первая руда поступила на завод в июне 2015 года, а производство первого концентрата запланировано на сентябрь 2015 года. У проекта есть разрешение на планирование, датируемое 1986 годом, которое действует до 2021 года. Если бы уровень добычи был достигнут, как ожидалось, рудник был бы крупнейшим производителем вольфрамового концентрата в мире. Была подана заявка на планирование для расширения карьера немного дальше на юго-запад для дальнейшего увеличения запасов.

2019–2022 гг.

Компания Tungsten West взяла на себя управление рудником и провела обзор, начиная с основ, того, что требуется для устранения проблем, которые привели к выходу из строя Wolf Minerals. Лучшее понимание минералогии с соответствующими изменениями в потоке переработки и совокупных продаж должно привести к массовому повторному открытию рудника в 2022 году.

Hemerdon Ball JORC Пересмотренная оценка ресурсов завершена SRK Consulting в июне 2010 г.
Категория ресурса Тоннаж руды (млн т) Содержание Sn (%) WO 3 степень (%) Содержание Sn (тонны) Содержимое W (тонны)
Измерено 48,53 0,02 0,19 9700 72800
Указано 22,39 0,02 0,18 4500 40300
Предполагаемый 147,61 0,02 0,18 29500 206700
Общее 218,53 0,02 0,18 43700 318800

Wolf Minerals прекратила торговые операции 10 октября 2018 года, поскольку на руднике так и не удалось достичь плановых показателей добычи или финансирования. Несмотря на такие потери, считается, что у этого участка есть потенциал, поскольку на нем сохранились крупные залежи руды и ценная инфраструктура.

Обработка

Перерабатывающий завод Drakelands использует ряд различных процессов для извлечения олова и вольфрама и удаления пустых минералов, таких как арсенопирит и гематит. Вообще говоря, процесс включает дробление и сортировку по размеру с последующим гравитационным разделением на мелкий материал и сепарацией плотной среды (DMS) на крупнозернистом материале. Затем концентраты этих процессов измельчаются, после чего производятся флотация и обжиг, завершающаяся магнитной сепарацией и дальнейшей гравитационной сепарацией с получением конечных концентратов вольфрама и олова соответственно.

Перерабатывающий завод был построен GR Engineering Services из Перта и состоит из здания первичной / вторичной дробилки рядом с рудником и складом, питающего главную перерабатывающую установку через конвейер, и здания третичной дробилки. Расчетное извлечение олова и вольфрама находится в диапазоне 58–66% в зависимости от типа сырья (мягкий гранит у поверхности, твердый гранит на глубине), с содержанием вольфрамата и олова более 60% в качестве конечных продуктов.

Дробление и калибровка

Две гибридные валковые дробилки Sandvik выполняют функции первичного и вторичного дробления с зазорами примерно 60 и 40 мм соответственно. Эти дробилки были предпочтительнее щековых дробилок, поскольку они должны лучше справляться с высоким содержанием глины в руде в первые годы эксплуатации. Продукт вторичного дробления транспортируется в скруббер Sepro, где материал промывается для удаления мелких частиц, приставших к более крупному материалу. Большая часть материала из скруббера отправляется на двухъярусный грохот размером 9 и 4 мм. Негабаритный материал из скруббера и этого грохота (более 9 мм) перемещается к двум конусным дробилкам Sandvik с установленным размером закрытого размера 12–15 мм, а затем возвращается на грохот скруббера. Материал размером от 9 до 4 мм передается в цепь DMS. Мелкий материал с сита скруббера (менее 4 мм) перекачивается на вторую сито, где его размер составляет 0,5 мм. Увеличенный размер этого сита составляет дополнительную подачу DMS, а меньший размер с этого сита (менее 0,5 мм) сообщается в большой накопительный резервуар, в котором хранится корм для гравитационного контура.

Гравитационное разделение

Вольфрамит и касситерит - тяжелые минералы, что делает их очень подходящими для извлечения путем гравитационного разделения. Процесс гравитационного разделения на перерабатывающем заводе Drakelands начинается с двух этапов удаления шлама с использованием циклонов Multotec для удаления шлама, рассчитанных на фракцию 63 и 45 микрон соответственно. Поток из этих спиралей поступает в три ряда из одиннадцати спиралей MG6.3 Mineral Technologies с 3 заходами (всего 99 спиралей), производя более грубый концентрат, который передается в более чистые спирали, промежуточный продукт, который поступает в ряд из 33 спиралей промежуточных продуктов. и хвосты, поступающие на сгуститель диаметром 25 м. Спирали промпродукта (также MG6.3), хвосты поступают в сгуститель, а концентрат - на спирали очистителя. Хвосты более чистых спиралей (четыре MG6.3) рециркулируются в более грубые спирали, а концентрат отправляется на столы Holmans для дальнейшей очистки.

После обезвоживания с помощью циклонов Multotec два встряхивающих стола Wilfley компании Holman используются для получения более грубого столового концентрата. Этот концентрат имеет размер 90 мкм с помощью сита Derrick и обезвоживается с помощью циклонов с последующими двумя дальнейшими этапами очистки / повторной очистки (также на встряхивающих столах Wilfley Holman) для получения конечного грубого и мелкого гравитационного концентрата. Хвосты и промпродукты из более грубого стола возвращаются на более грубую спиральную подачу, в то время как промпродукты / хвосты более чистых столов отправляются обратно на более грубые столы, а промежуточные и хвостовые отходы стола повторной очистки отправляются обратно на более чистые столы.

Плотное разделение медиа

Фракция -9 +0,5 мм, полученная в контуре дробления / промывки / калибровки, хранится в загрузочном бункере вместимостью примерно 4-5 часов. Подготовительное сито смывает любой оставшийся материал размером менее 0,5 мм, который непреднамеренно попадает в DMS-поток, в сток для сточных вод. Продукт размером более 0,5 мм поступает в две камеры для смешивания, где он смешивается с первичной плотной средой DMS перед перекачкой в ​​первичные циклоны DMS. Имеются два идентичных контура DMS, состоящих из трех циклонов Multotec, питаемых насосом VSD, установленным на 180 кПа и плотностью резки около 2,7 г / см 3 , чтобы отделить большую часть силикатов, не теряя при этом никаких частиц, содержащих тяжелые минералы. Поплавки и сливы из этих циклонов сообщаются на сита для слива / промывки, где соответствующие продукты отделяются от среды. Первичные поплавки DMS направляются в хвостохранилище по конвейеру и большим резервуарам для хранения, в то время как поглотители отправляются во вторичный контур DMS для дальнейшей очистки.

Вторичный контур DMS дополнительно очищает первичные поглотители DMS, производя конечный концентрат DMS (поглотители). Точка отсечки этого контура составляет около 3,2 г / см 3 , что позволяет отбрасывать бинарные частицы с избыточным содержанием силиката, а также любые более тяжелые частицы пустой породы. Поплавки отправляются в шаровую мельницу Ersel, работающую в замкнутом цикле с двухъярусным калибровочным грохотом. Часть продукта размола размером более 1,7 мм возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения, продукт размером -1,7 +0,5 мм составляет сырье для DMS-поглотителя, а продукт размером менее 0,5 мм объединяется с отходящим потоком циклона DMS для получения дополнительного сырья. в резервуар для хранения мелочи. Контур DMS поглотителя идентичен вторичному контуру DMS, но работает с более тонкой подачей. Поплавки передаются на мельницу для дальнейшего измельчения, а мойки составляют дополнительный поток концентрата DMS.

Среда в первичном контуре DMS состоит из смеси измельченного ферросилиция и магнетита, причем точная смесь регулируется для поддержания соответствующей стабильности среды. Вторичная и поглотительная правильные среды DMS состоят исключительно из распыленного ферросилиция. Все подходящие среды поддерживаются с правильной плотностью с помощью набора уплотнителей, дополненных влажными магнитными сепараторами низкой интенсивности (LIMS), удаляющими ферросилиций из разбавленной среды. Немагнитная пропорция подачи LIMS передается в тот же резервуар для сточных вод, который также содержит долю корма, удаляемую ситовым фильтром, менее 0,5 мм. Стоки DMS обезвоживаются с помощью набора циклонов, при этом нижний слив передается в резервуар для хранения мелочи, питающий гравитационный контур.

Обработка концентрата

Сырье для участка переработки концентрата состоит из мелкодисперсного концентрата (менее 0,5 мм) и концентрата ДМС (−9 +0,5 мм), содержащих в основном вольфрамит, касситерит, оксиды железа, а также некоторые силикаты и минералы мышьяка. Концентрат DMS подается в шаровую мельницу доизмельчения, которая работает в замкнутом цикле с калибровочным ситом Derrick 450 микрон. Концентрат мелкой фракции поступает непосредственно на грохот Derrick, чтобы избежать чрезмерного измельчения более тонкой части этого потока. Небольшой размер калибровочного сита мельницы для измельчения перекачивается через циклон для обезвоживания в резервуар для кондиционирования. В этот резервуар добавляется несколько химикатов для обеспечения сульфидной флотации в трех флотационных камерах Outotec Denver, направленных на удаление арсенопирита. Сульфидный концентрат (поплавки) перекачивается в сгуститель для утилизации, а нижний продукт (подача обжарочного аппарата) обезвоживается с помощью фильтрующей ленты. В мягком граните мышьяк встречается в основном в виде скородита, который не может плавать.

Процесс обжарки включает сушку с использованием предварительной сушилки Drytech, которая тщательно сушит предварительный концентрат перед подачей в восстановительную печь. В этой печи в качестве восстановителя используется дизельное топливо для образования монооксида углерода, который реагирует с гематитом и другими оксидами железа в сырье при температуре примерно 700 ° C с образованием магнетита или маггемита, при этом другие минералы в значительной степени не затрагиваются. Этот процесс превращает парамагнитный гематит в ферромагнитный маггемит / магнетит. Вольфрамит, как и гематит, является парамагнитным, и без этой стадии восстановления разделение гематита и вольфрамита было бы невозможным с использованием магнитных сепараторов.

Восстановленная руда из печи охлаждается и подается в магнитный сепаратор низкой интенсивности (LIMS), который предназначен для удаления теперь сильно магнитных оксидов железа, которые отправляются в сгуститель хвостов. Немагнитный продукт из LIMS имеет размер 150 мкм на сухом грохоте Derrick перед тем, как он свободно течет в многоступенчатый дисковый электромагнитный сепаратор с высоким градиентом (VOG HIMS) с целью отделения вольфрама от немагнитных минералов, таких как касситерит и силикат. Эти HIMS производят шесть потоков вольфрамового концентрата различного качества с содержанием вольфрама более 60%.

Удаление вольфрамита и других парамагнитных минералов оставляет крупнозернистый и тонкий немагнитный поток, богатый оловом и силикатами. Очистка этого потока от силикатов (в основном кварца и турмалина) производится с использованием встряхивающих столов Holmans Wilfley. Хвосты этого процесса объединяются с хвостами LIMS перед перекачкой в ​​сгуститель хвостов. Концентрат фильтруется на ленточном фильтре перед сушкой в ​​меньшей сушилке.

Смотрите также

Рекомендации

Внешние ссылки

Координаты : 50.410 ° N 4.010 ° W 50 ° 24′36 ″ с.ш., 4 ° 00′36 ″ з.д. /  / 50,410; -4,010