Химическое осаждение из паровой фазы -Chemical vapor deposition

Химическое осаждение из паровой фазы ( CVD ) — это метод вакуумного осаждения , используемый для производства высококачественных и высокоэффективных твердых материалов. Этот процесс часто используется в полупроводниковой промышленности для производства тонких пленок .

При типичном CVD пластина (подложка) подвергается воздействию одного или нескольких летучих прекурсоров , которые реагируют и/или разлагаются на поверхности подложки с образованием желаемого осадка. Часто также образуются летучие побочные продукты , которые удаляются потоком газа через реакционную камеру.

Процессы микрообработки широко используют CVD для осаждения материалов в различных формах, включая монокристаллические , поликристаллические , аморфные и эпитаксиальные . К таким материалам относятся: кремний ( диоксид , карбид , нитрид , оксинитрид ), углерод ( волокна , нановолокна , нанотрубки , алмаз и графен ), фторуглероды , нити накала , вольфрам , нитрид титана и различные диэлектрики с высоким k .

Типы

Термический CVD с горячими стенками (периодический режим)
Плазменная ССЗ

CVD практикуется в различных форматах. Эти процессы обычно различаются средствами, с помощью которых инициируются химические реакции.

  • Классифицируются по условиям эксплуатации:
    • CVD при атмосферном давлении (APCVD) – CVD при атмосферном давлении.
    • CVD низкого давления (LPCVD) - CVD при давлении ниже атмосферного. Пониженное давление имеет тенденцию уменьшать нежелательные реакции в газовой фазе и улучшать однородность пленки по пластине.
    • CVD в сверхвысоком вакууме (UHVCVD) — CVD при очень низком давлении, обычно ниже 10–6 Па (≈10–8 торр ) . Обратите внимание, что в других областях распространено более низкое разделение между высоким и сверхвысоким вакуумом , часто 10 -7 Па.
    • Субатмосферное CVD (SACVD) – CVD при субатмосферном давлении. Использует тетраэтилортосиликат (TEOS) и озон для заполнения кремниевых структур с высоким коэффициентом удлинения диоксидом кремния (SiO 2 ).

Большинство современных ССЗ — это либо LPCVD, либо UHVCVD.

  • Классифицируются по физическим характеристикам паров:
    • CVD с помощью аэрозоля (AACVD) — CVD, при котором прекурсоры переносятся на подложку с помощью жидкостного/газового аэрозоля, который можно генерировать ультразвуком. Этот метод подходит для использования с нелетучими прекурсорами.
    • CVD с прямым впрыском жидкости (DLICVD) - CVD, при котором прекурсоры находятся в жидкой форме (жидкие или твердые, растворенные в удобном растворителе). Жидкие растворы впрыскиваются в испарительную камеру к форсункам (как правило, автомобильным форсункам). Пары прекурсора затем переносятся на подложку, как в классическом CVD. Этот метод подходит для использования на жидких или твердых прекурсорах. Используя этот метод, можно достичь высоких темпов роста.
  • Классификация по типу нагрева подложки:
    • CVD с горячей стенкой - CVD, при котором камера нагревается от внешнего источника энергии, а подложка нагревается за счет излучения нагретых стенок камеры.
    • CVD с холодной стенкой - CVD, при котором непосредственно нагревается только подложка либо за счет индукции, либо за счет пропускания тока через саму подложку или нагреватель, контактирующий с подложкой. Стенки камеры имеют комнатную температуру.
  • Плазменные методы (см. также Плазменная обработка ):
    • CVD с помощью микроволновой плазмы (MPCVD)
    • CVD с усилением плазмы (PECVD) — CVD, в котором плазма используется для увеличения скорости химической реакции прекурсоров. PECVD-обработка позволяет проводить осаждение при более низких температурах, что часто имеет решающее значение при производстве полупроводников. Более низкие температуры также позволяют наносить органические покрытия, такие как плазменные полимеры, которые использовались для функционализации поверхности наночастиц.
    • CVD с дистанционным усилением плазмы (RPECVD) - аналогичен PECVD, за исключением того, что подложка пластины не находится непосредственно в области плазменного разряда. Удаление пластины из области плазмы позволяет обрабатывать температуры до комнатной температуры.
    • Низкоэнергетическое плазменное химическое осаждение из газовой фазы (LEPECVD) — CVD, использующее плазму высокой плотности и низкой энергии для получения эпитаксиального осаждения полупроводниковых материалов при высоких скоростях и низких температурах.
  • Атомно-слойный CVD ( ALCVD ) — нанесение последовательных слоев различных веществ для получения слоистых кристаллических пленок. См . Эпитаксия атомного слоя .
  • Химическое осаждение из паровой фазы (CCVD) — химическое осаждение из паровой фазы или пламенный пиролиз — это пламенный метод осаждения высококачественных тонких пленок и наноматериалов в открытой атмосфере.
  • CVD с горячей нитью (HFCVD) — также известный как каталитический CVD (Cat-CVD) или, чаще, инициированный CVD. В этом процессе используется горячая нить накаливания для химического разложения исходных газов. Таким образом, температура нити и температура подложки контролируются независимо, что позволяет использовать более низкие температуры для лучшей скорости поглощения на подложке и более высокие температуры, необходимые для разложения предшественников на свободные радикалы на нити.
  • Гибридное физико-химическое осаждение из паровой фазы (HPCVD). Этот процесс включает как химическое разложение газа-предшественника, так и испарение твердого источника.
  • Металлоорганическое химическое осаждение из паровой фазы (MOCVD) — этот процесс CVD основан на металлоорганических прекурсорах.
  • Быстрое термическое CVD (RTCVD). В этом процессе CVD используются нагревательные лампы или другие методы для быстрого нагрева подложки пластины. Нагрев только подложки, а не газа или стенок камеры, помогает уменьшить нежелательные газофазные реакции, которые могут привести к образованию частиц .
  • Парофазная эпитаксия (ГФЭ)
  • Фотоинициируемое сердечно-сосудистые заболевания (PICVD) — в этом процессе используется ультрафиолетовый свет для стимуляции химических реакций. Это похоже на плазменную обработку, учитывая, что плазма является сильным источником УФ-излучения. При определенных условиях PICVD может работать при атмосферном давлении или близком к нему.
  • Лазерное химическое осаждение из паровой фазы (LCVD). Этот процесс CVD использует лазеры для нагрева точек или линий на подложке в полупроводниковых приложениях. В МЭМС и производстве волокна лазеры быстро используются для разрушения газа-предшественника (температура процесса может превышать 2000 °C) для создания твердой структуры почти так же, как 3D-принтеры на основе лазерного спекания создают твердые тела из порошков. .

Использование

CVD обычно используется для нанесения конформных пленок и увеличения поверхности подложки способами, на которые не способны более традиционные методы модификации поверхности. CVD чрезвычайно полезен в процессе осаждения атомарных слоев при нанесении очень тонких слоев материала. Существует множество приложений для таких пленок. Арсенид галлия используется в некоторых интегральных схемах (ИС) и фотоэлектрических устройствах. Аморфный поликремний используется в фотоэлектрических устройствах. Некоторые карбиды и нитриды придают износостойкость. Полимеризация методом CVD, возможно, наиболее универсальное из всех применений, позволяет получать сверхтонкие покрытия, которые обладают некоторыми очень желательными качествами, такими как смазывающая способность, гидрофобность и атмосферостойкость, и это лишь некоторые из них. Недавно было продемонстрировано CVD металлоорганических каркасов , класса кристаллических нанопористых материалов. Недавно расширенный как интегрированный процесс для чистых помещений, предназначенный для осаждения подложек большой площади, ожидается применение этих пленок в датчиках газа и диэлектриках с низким k . Методы CVD также выгодны для мембранных покрытий, например, при опреснении или очистке воды, поскольку эти покрытия могут быть достаточно однородными (конформными) и тонкими, чтобы не закупоривать поры мембраны.

Коммерчески важные материалы, подготовленные CVD

Поликремний

Поликристаллический кремний осаждают из трихлорсилана (SiHCl 3 ) или силана (SiH 4 ), используя следующие реакции:

SiHCl 3 → Si + Cl 2 + HCl
SiH 4 → Si + 2 H 2

Эта реакция обычно проводится в системах LPCVD либо с чистым силановым сырьем, либо с раствором силана с 70–80% азота . Температура от 600 до 650 °C и давление от 25 до 150 Па обеспечивают скорость роста от 10 до 20 нм в минуту. В альтернативном процессе используется раствор на основе водорода . Водород снижает скорость роста, но для компенсации температуру повышают до 850 или даже 1050 °C. Поликремний можно выращивать непосредственно с легированием, если в камеру CVD добавить такие газы, как фосфин , арсин или диборан . Диборан увеличивает скорость роста, а арсин и фосфин ее снижают.

Диоксид кремния

Диоксид кремния (обычно называемый просто «оксидом» в полупроводниковой промышленности) может быть нанесен несколькими различными способами. Обычные исходные газы включают силан и кислород , дихлорсилан (SiCl 2 H 2 ) и закись азота (N 2 O) или тетраэтилортосиликат (TEOS; Si(OC 2 H 5 ) 4 ). Реакции следующие:

SiH 4 + O 2 → SiO 2 + 2 H 2
SiCl 2 H 2 + 2 N 2 O → SiO 2 + 2 N 2 + 2 HCl
Si(OC 2 H 5 ) 4 → SiO 2 + побочные продукты

Выбор исходного газа зависит от термической стабильности подложки; например, алюминий чувствителен к высокой температуре. Силан откладывается при температуре от 300 до 500 °C, дихлорсилан — при температуре около 900 °C, а ТЭОС — при температуре от 650 до 750 °C, что приводит к образованию слоя низкотемпературного оксида (LTO). Однако силан производит оксид более низкого качества, чем другие методы (например, более низкая диэлектрическая прочность ), и он осаждается неконформно . Любая из этих реакций может быть использована в LPCVD, но силановая реакция также проводится в APCVD. Оксид CVD неизменно имеет более низкое качество, чем термический оксид , но термическое окисление можно использовать только на самых ранних стадиях производства ИС.

Оксид также может быть выращен с примесями ( легирование или « легирование »). Это может иметь две цели. Во время дальнейших стадий процесса, которые происходят при высокой температуре, примеси могут диффундировать из оксида в соседние слои (в первую очередь кремний) и легировать их. Для этой цели часто используют оксиды, содержащие 5–15 % примесей по массе. Кроме того, диоксид кремния, легированный пятиокисью фосфора («П-стекло»), можно использовать для сглаживания неровных поверхностей. P-стекло размягчается и оплавляется при температурах выше 1000 °C. Этот процесс требует концентрации фосфора не менее 6%, но концентрации выше 8% могут вызвать коррозию алюминия. Фосфор осаждается из газообразного фосфина и кислорода:

4 РН 3 + 5 О 2 → 2 Р 2 О 5 + 6 Н 2

Стекла , содержащие как бор, так и фосфор (борофосфосиликатное стекло, BPSG), подвергаются вязкому течению при более низких температурах; около 850 °C достижимо для стекол, содержащих около 5 весовых % обоих компонентов, но может быть трудно достичь стабильности на воздухе. Оксид фосфора в высоких концентрациях взаимодействует с влагой окружающей среды с образованием фосфорной кислоты. Кристаллы BPO 4 также могут осаждаться из жидкого стекла при охлаждении; эти кристаллы нелегко вытравить в стандартной реактивной плазме, используемой для формирования оксидов, и это приведет к дефектам схемы при производстве интегральных схем.

Помимо этих преднамеренных примесей, CVD-оксид может содержать побочные продукты осаждения. ТЭОС дает относительно чистый оксид, тогда как силан вводит примеси водорода, а дихлорсилан вводит хлор .

Также было исследовано более низкотемпературное осаждение диоксида кремния и легированных стекол из ТЭОС с использованием озона, а не кислорода (от 350 до 500 ° C). Озоновые стекла имеют отличную конформность, но имеют тенденцию к гигроскопичности, то есть они поглощают воду из воздуха из-за включения в стекло силанола (Si-OH). Инфракрасная спектроскопия и механическая деформация в зависимости от температуры являются ценными диагностическими инструментами для диагностики таких проблем.

нитрид кремния

Нитрид кремния часто используется в качестве изолятора и химического барьера при производстве ИС. Следующие две реакции выделяют нитрид кремния из газовой фазы:

3 SiH 4 + 4 NH 3 → Si 3 N 4 + 12 H 2
3 SiCl 2 H 2 + 4 NH 3 → Si 3 N 4 + 6 HCl + 6 H 2

Нитрид кремния, осажденный методом LPCVD, содержит до 8% водорода. Он также испытывает сильное растягивающее напряжение , которое может привести к растрескиванию пленки толщиной более 200 нм. Однако он имеет более высокое удельное сопротивление и диэлектрическую прочность, чем большинство изоляторов, обычно доступных в микротехнологии (10 16 Ом ·см и 10 МВ/ см соответственно).

Еще две реакции могут быть использованы в плазме для осаждения SiNH:

2 SiH 4 + N 2 → 2 SiNH + 3 H 2
SiH 4 + NH 3 → SiNH + 3 H 2

Эти пленки имеют гораздо меньшее растягивающее напряжение, но худшие электрические свойства (удельное сопротивление от 10 6 до 10 15 Ом·см, диэлектрическая прочность от 1 до 5 МВ/см).

Металлы

Вольфрам CVD, используемый для формирования токопроводящих контактов, переходных отверстий и разъемов на полупроводниковом устройстве, достигается из гексафторида вольфрама (WF 6 ), который может быть нанесен двумя способами:

WF 6 → W + 3 F 2
WF 6 + 3 H 2 → W + 6 HF

Другие металлы, особенно алюминий и медь , можно осаждать с помощью CVD. По состоянию на 2010 год экономически эффективных CVD для меди не существовало, хотя существуют летучие источники, такие как Cu( hfac ) 2 . Медь обычно наносят гальванопокрытием . Алюминий можно осаждать из триизобутилалюминия (TIBAL) и родственных алюминийорганических соединений .

CVD для молибдена , тантала , титана , никеля широко используется. Эти металлы могут образовывать полезные силициды при осаждении на кремний. Mo, Ta и Ti осаждаются методом LPCVD из их пентахлоридов. Никель, молибден и вольфрам можно осаждать при низких температурах из их карбонильных предшественников. В общем случае для произвольного металла М реакция осаждения хлоридов выглядит следующим образом:

2 MCl 5 + 5 H 2 → 2 M + 10 HCl

тогда как реакция карбонильного распада может происходить самопроизвольно при термической обработке или акустической кавитации и выглядит следующим образом:

M(CO) n → M + n CO

разложение карбонилов металлов часто сильно осаждается влагой или воздухом, когда кислород реагирует с предшественником металла с образованием металла или оксида металла вместе с диоксидом углерода.

Слои оксида ниобия(V) могут быть получены термическим разложением этоксида ниобия(V) с потерей диэтилового эфира в соответствии с уравнением:

2 Nb(OC 2 H 5 ) 5 → Nb 2 O 5 + 5 C 2 H 5 OC 2 H 5

графен

Многие варианты CVD могут быть использованы для синтеза графена. Несмотря на то, что было сделано много достижений, процессы, перечисленные ниже, еще не являются коммерчески жизнеспособными.

  • Источник углерода

Наиболее популярным источником углерода, который используется для производства графена, является газообразный метан. Одним из менее популярных вариантов является нефтяной битум, известный тем, что он недорогой, но с ним сложнее работать.

Хотя метан является наиболее популярным источником углерода, в процессе подготовки требуется водород, чтобы способствовать отложению углерода на подложке. Если соотношение потоков метана и водорода не подходит, это приведет к нежелательным результатам. Во время выращивания графена роль метана состоит в том, чтобы обеспечить источник углерода, роль водорода состоит в том, чтобы обеспечить атомы H для коррозии аморфного C и улучшить качество графена. Но чрезмерное количество атомов H также может вызывать коррозию графена. В результате нарушается целостность кристаллической решетки и ухудшается качество графена. Следовательно, оптимизируя расход метана и водорода в процессе роста, можно улучшить качество графена.

  • Использование катализатора

Использование катализатора позволяет изменить физический процесс производства графена. Известные примеры включают наночастицы железа, пену никеля и пары галлия. Эти катализаторы могут либо использоваться на месте во время наращивания графена, либо располагаться на некотором расстоянии в месте осаждения. Для некоторых катализаторов требуется еще один шаг для их удаления из материала образца.

Прямой рост высококачественных больших монокристаллических доменов графена на диэлектрической подложке имеет жизненно важное значение для приложений в электронике и оптоэлектронике. Сочетая преимущества как каталитического CVD, так и ультраплоской диэлектрической подложки, CVD с помощью газообразного катализатора прокладывает путь к синтезу высококачественного графена для устройств, избегая процесса переноса.

  • Физические условия

Физические условия, такие как окружающее давление, температура, газ-носитель и материал камеры, играют большую роль в производстве графена.

В большинстве систем используется LPCVD с давлением в диапазоне от 1 до 1500 Па. Однако в некоторых все еще используется APCVD. Чаще используются низкие давления, поскольку они помогают предотвратить нежелательные реакции и обеспечивают более равномерную толщину осаждения на подложке.

С другой стороны, используемые температуры находятся в диапазоне 800–1050 ° C. Высокие температуры приводят к увеличению скорости реакции. Следует проявлять осторожность, поскольку высокие температуры представляют более высокий уровень опасности в дополнение к большим затратам энергии.

  • Газ-носитель

В систему подается газообразный водород и инертные газы, такие как аргон. Эти газы действуют как носитель, усиливая поверхностную реакцию и повышая скорость реакции, тем самым увеличивая отложение графена на подложке.

  • Материал камеры

Стандартные кварцевые трубки и камеры используются для CVD графена. Кварц выбран потому, что он имеет очень высокую температуру плавления и химически инертен. Другими словами, кварц не вмешивается ни в какие физические или химические реакции независимо от условий.

  • Методы анализа результатов

Спектроскопия комбинационного рассеяния, рентгеновская спектроскопия, просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ) и сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) используются для исследования и характеристики образцов графена.

Спектроскопия комбинационного рассеяния используется для характеристики и идентификации частиц графена; Рентгеновская спектроскопия используется для характеристики химических состояний; ПЭМ используется для получения точных сведений о внутреннем составе графена; SEM используется для изучения поверхности и топографии.

Иногда атомно-силовая микроскопия (АСМ) используется для измерения локальных свойств, таких как трение и магнетизм.

Метод CVD с холодной стенкой можно использовать для изучения лежащей в основе науки о поверхности, связанной с зародышеобразованием и ростом графена, поскольку он позволяет беспрецедентно контролировать параметры процесса, такие как скорость потока газа, температура и давление, как продемонстрировано в недавнем исследовании. Исследование проводилось в самодельной вертикальной системе холодных стен с использованием резистивного нагрева путем пропускания постоянного тока через подложку. Это дало убедительное представление о типичном поверхностном механизме зародышеобразования и роста, связанного с двумерными материалами, выращенными с использованием каталитического CVD в условиях, необходимых в полупроводниковой промышленности.

Графеновая нанолента

Несмотря на впечатляющие электронные и тепловые свойства графена, он не подходит в качестве транзистора для будущих цифровых устройств из-за отсутствия запрещенной зоны между зоной проводимости и валентной зоной. Это делает невозможным переключение между состояниями включения и выключения по отношению к электронному потоку. При уменьшении масштаба графеновые наноленты шириной менее 10 нм действительно имеют электронную запрещенную зону и поэтому являются потенциальными кандидатами для цифровых устройств. Однако точный контроль над их размерами и, следовательно, электронными свойствами представляет собой сложную задачу, и ленты обычно имеют шероховатые края, которые отрицательно сказываются на их характеристиках.

Алмаз

Отдельно стоящий монокристаллический CVD-алмазный диск
Бесцветный ограненный драгоценный камень
Бесцветный драгоценный камень, выращенный из алмаза, выращенного методом химического осаждения из газовой фазы.

CVD можно использовать для производства синтетического алмаза , создавая условия, необходимые для того, чтобы атомы углерода в газе оседали на подложке в кристаллической форме. CVD алмазов привлек большое внимание в материаловедении, потому что он позволяет использовать множество новых приложений, которые ранее считались слишком дорогими. Рост алмазов методом CVD обычно происходит при низком давлении (1–27 кПа ; 0,145–3,926 фунтов на кв. дюйм ; 7,5–203 Торр ) и включает подачу в камеру различных количеств газов, их возбуждение и создание условий для роста алмазов на подложке. Газы всегда включают источник углерода и обычно также включают водород, хотя используемые количества сильно различаются в зависимости от типа выращиваемого алмаза. Источники энергии включают , среди прочего, горячую нить накаливания , микроволновую энергию и дуговые разряды . Источник энергии предназначен для создания плазмы, в которой газы расщепляются и происходят более сложные химические реакции. Фактический химический процесс выращивания алмазов все еще находится в стадии изучения и осложняется очень большим разнообразием используемых процессов выращивания алмазов.

Используя CVD, алмазные пленки можно выращивать на больших площадях подложки с контролем свойств полученного алмаза. В прошлом, когда для производства алмаза использовались методы высокого давления и высокой температуры (HPHT), в результате обычно получались очень маленькие отдельно стоящие алмазы различных размеров. С алмазом CVD были достигнуты области роста более пятнадцати сантиметров (шести дюймов) в диаметре, и, вероятно, в будущем алмазом будут успешно покрыты гораздо большие площади. Улучшение этого процесса является ключом к включению нескольких важных приложений.

Рост алмаза непосредственно на подложке позволяет добавить многие важные качества алмаза к другим материалам. Поскольку алмаз обладает самой высокой теплопроводностью среди всех сыпучих материалов, нанесение алмаза на электронику с высоким уровнем тепловыделения (такую ​​как оптика и транзисторы) позволяет использовать алмаз в качестве теплоотвода. Алмазные пленки выращивают на кольцах клапанов, режущих инструментах и ​​других предметах, которые выигрывают от твердости алмаза и чрезвычайно низкой скорости износа. В каждом случае выращивание алмаза должно быть тщательно выполнено для достижения необходимой адгезии к подложке. Очень высокая устойчивость к царапинам и теплопроводность алмаза в сочетании с более низким коэффициентом теплового расширения , чем у стекла Pyrex , коэффициентом трения , близким к коэффициенту трения тефлона ( политетрафторэтилена ), и сильной липофильностью делают его почти идеальным антипригарным покрытием для посуды больших размеров. участки подложки могут быть покрыты экономично.

CVD-рост позволяет контролировать свойства получаемого алмаза. В области выращивания алмазов слово «алмаз» используется для описания любого материала, в основном состоящего из углерода с sp3-связью , и сюда входит множество различных типов алмазов. Регулируя параметры обработки, особенно вводимые газы, а также включая давление, при котором работает система, температуру алмаза и метод генерации плазмы, можно изготовить множество различных материалов, которые можно считать алмазом. Монокристаллический алмаз может быть изготовлен с использованием различных легирующих примесей . Поликристаллический алмаз , состоящий из зерен размером от нескольких нанометров до нескольких микрометров , может быть выращен. Некоторые зерна поликристаллического алмаза окружены тонким неалмазным углеродом, а другие нет. Эти различные факторы влияют на твердость алмаза, гладкость, проводимость, оптические свойства и многое другое.

халькогениды

С коммерческой точки зрения теллурид ртути-кадмия представляет постоянный интерес для обнаружения инфракрасного излучения. Этот материал, состоящий из сплава CdTe и HgTe, может быть получен из диметилпроизводных соответствующих элементов.

Смотрите также

использованная литература

дальнейшее чтение

  • Джагер, Ричард С. (2002). «Отложение фильма». Введение в производство микроэлектроники (2-е изд.). Река Аппер-Сэдл: Прентис-холл. ISBN 978-0-201-44494-0.
  • Смит, Дональд (1995). Осаждение тонких пленок: принципы и практика . Макгроу-Хилл. ISBN 978-0-07-058502-7.
  • Добкин и Зурав (2003). Принципы химического осаждения из газовой фазы . Клювер. ISBN 978-1-4020-1248-8.
  • К. Окада «Плазмохимическое осаждение из паровой фазы нанокристаллического алмаза» Sci. Технол. Доп. Матер. 8 (2007) 624 бесплатно скачать обзор
  • Т. Лю, Д. Раабе и С. Цефферер «Трехмерный томографический EBSD-анализ тонкой пленки CVD-алмаза» Sci. Технол. Доп. Матер. 9 (2008) 035013 скачать бесплатно
  • Кристоф Уайлд «Свойства алмазов CVD и полезная формула» Буклет алмазов CVD (2008 г.) PDF для бесплатной загрузки
  • Деннис В. Хесс, ХИМИЧЕСКОЕ ОСАДЕНИЕ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛЕНОК ИЗ ПАРОВ . Архивировано 1 августа 2013 г. на Wayback Machine , которую можно бесплатно загрузить с сайта Electronic Materials and Processing: Proceedings of the First Electronic Materials and Processing Congress, проведенный совместно со Всемирным конгрессом по материалам 1988 г. Чикаго, Иллинойс, США, 24–30 сентября 1988 г., под редакцией Прабджита Сингха (при поддержке отдела электронных материалов и обработки ASM INTERNATIONAL)